[实用新型]一种胶丝挤出机构

说明书

本实用新型公开了一种胶丝挤出机构，包括螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的挤出端设有胶丝挤出模具；所述胶丝挤出模具的挤出口斜向下；所述胶丝挤出模具的下方设有冷却水槽。因此可将原料加入到螺杆挤出机内，螺杆挤出机将原料熔化并通过胶丝挤出模具挤出原料挤出成胶丝状，由于胶丝挤出模具的挤出口斜向下，因此挤出的胶丝斜向下排入到冷却水槽内，从而避免胶丝弯折，有效避免胶丝拉断。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备领域，具体涉及一种胶丝挤出机构。

背景技术

高分子胶丝是通过挤出机挤出成形；由于高分子胶丝直径极小，并且在挤出成形时，胶丝的温度较高，因此受力容易拉断。现有的挤出模具挤出口为水平状，因此胶丝挤出时受到重力的作用，会往下折弯，从而容易造成胶丝断裂。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种胶丝挤出机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种胶丝挤出机构，来解决现有的胶丝挤出容易断裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胶丝挤出机构，包括螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的挤出端设有胶丝挤出模具；所述胶丝挤出模具的挤出口斜向下；所述胶丝挤出模具的下方设有冷却水槽。

进一步，所述胶丝挤出模具包括：设于所述螺杆挤出机端部的模具座，将所述模具座锁紧在所述螺杆挤出机上的锁紧套，设于所述模具座一端的过渡板，和所述过渡板上的挤出机头；所述模具座和所述过渡板内设有与所述螺杆挤出机挤出口相通的流道，所述挤出口位于所述挤出机头内，所述挤出口与所述流道连通；所述挤出口的轴心与所述流道的轴心相互垂直。

进一步，所述挤出口的轴心的水平夹角为30°-45°。

进一步，所述过渡板的一侧还设有螺孔；一螺杆与所述螺孔连接；所述螺杆的下端套有安装座；所述安装座与所述螺杆挤出机固定连接。

进一步，所述安装座包括连接板和与所述连接板枢接连接的安装块；所述安装块套于所述螺杆上。

进一步，所述挤出机头外形为设有一平面的圆柱形，其中平面与所述过渡板贴合。

进一步，所述冷却水槽包括支架，设于所述支架上的水槽，和设于所述水槽上的多个导轮。

进一步，所述导轮包括卡于所述水槽上端的卡座，设于所述卡座上的曲杆，和设于所述曲杆上的滚轮；所述滚轮位于所述水槽内。

进一步，所述水槽与所述支架滑动连接；所述水槽底端设有链条；所述支架上设有与所述链条啮合的链轮。

与现有技术相比，该胶丝挤出机构，包括螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的挤出端设有胶丝挤出模具；所述胶丝挤出模具的挤出口斜向下；所述胶丝挤出模具的下方设有冷却水槽。因此可将原料加入到螺杆挤出机内，螺杆挤出机将原料熔化并通过胶丝挤出模具挤出原料挤出成胶丝状，由于胶丝挤出模具的挤出口斜向下，因此挤出的胶丝斜向下排入到冷却水槽内，从而避免胶丝弯折，有效避免胶丝拉断。

附图说明

图1是本实用新型胶丝挤出机构的主视图；

图2是本实用新型胶丝挤出机构的俯视图；

图3是本实用新型胶丝挤出机构的局部剖图；

图4是本实用新型胶丝挤出机构所述冷却水槽的结构图；

图5是本实用新型胶丝挤出机构所述导轮的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。