[实用新型]精确控制十字槽型金属爆破片爆破压力的胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全超压泄放技术领域，涉及一种十字槽无碎片金属拱形爆破片的制造胎具。

背景技术

在现有技术中，全开无碎片拱形带槽金属爆破片制造方法(专利号：93109577.8)介绍了压槽胎具的结构特点，但还存在如下缺陷：

1、压槽刀的缺陷

①压槽刀的刀刃夹角为90°，角度偏大。对于压槽工艺，是将槽处金属挤到槽的侧面，则当坯片较厚，压槽较深时，减弱槽宽度较大，这必然导致槽处的应变硬化严重及残余应力大，压槽底部容易开裂。

②压槽刀中间有较深缺口，形成槽型爆破片在中间交叉处没有槽。尽管压槽刀中间有缺口，避免坯片在中心处被重复压槽造成槽在交叉处开裂，但中间有间断未压槽的缺点是：对于低压爆破片爆破时，中间没有槽，容易造成爆破片爆破时，中间无槽处不易断裂，导致爆破片无法完全开裂，影响泄放，这对反拱槽型爆破片影响尤为突出，所以中间无槽长度应严格控制；另外，当十字槽采用两次压槽工艺时，中间间断处容易出现不对称，这也加重了无法完全开裂情况。

2、压槽胎简单，无法实现压槽深度自由可调，所以制造产品精度不高。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种精确控制十字槽型金属爆破片爆破压力的胎具，用于解决现有的压槽过程中，坯片较厚，压槽较深时，减弱槽宽度较大，导致槽处的应变硬化严重及残余应力大，压槽底部容易开裂，并且无法实现压槽深度自由可调的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种精确控制十字槽型金属爆破片爆破压力的胎具，包括：压槽胎具和设置于压槽胎具内用于加工爆破片的压槽刀具；所述的压槽胎具包括胎具壳体和胎具上盖；所述的胎具壳体为上部开口的壳体，壳体底部设置有下垫板，胎具壳体内部设置有高度调节装置；所述压槽刀具设置于高度调节装置顶部的安装槽内，所述压槽刀具为直长条形刀，所述压槽刀具的截面为正三角形，所述压槽刀具设有三个刀刃，相邻的两个刀刃夹角α为60°；所述胎具上盖的下表面设有限位台，使胎具上盖盖于压槽胎具开口后，所述限位台和所述压槽刀具间具有用于容纳坯片的容纳空间。

作为优选所述高度调节装置包括：刀具垫块、高度调节垫块、调节装置和精密螺纹丝杆；所述的高度调节垫块设置于下垫板上表面，所述的高度调节垫块上方设置有刀具垫块，所述高度调节垫块的上表面加工有上斜面，所述刀具垫块的下表面加工有同高度调节垫块上斜面配合的下斜面，当上斜面和下斜面相对滑动配合，能够使高度调节垫块在竖直方向升降；所述精密螺纹丝杆穿过胎具壳体侧壁水平设置，所述精密螺纹丝杆一端设置于高度调节垫块上，另一端设置于胎具壳体外侧的调节装置上，转动调节装置时，能够使高度调节垫块在刀具垫块及下垫板之间水平滑动。所述高度调节装置上设置的所述安装槽加工于所述刀具垫块的上表面。

作为优选所述刀具垫块的下斜面同水平方向的夹角为α，α≤5°。

作为优选所述压槽刀具的中心处设有缺口，所述缺口内表面距压槽刀具的刀刃的距离为h，0＜h＜1/3δ，其中δ为坯片的厚度。

与现有技术相比较，本实用新型所述的精确控制十字槽型金属爆破片爆破压力的胎具，具有以下优点：

1、本实用新型所述的精确控制十字槽型金属爆破片爆破压力的胎具，压槽刀具的中心处设有缺口，缺口内表面距压槽刀具的刀刃的距离为h，0＜h＜1/3δ，其中δ为坯片的厚度；压槽刀具设有控制深度的缺口，不仅保证爆破片的十字槽贯通不间断，同时又保证中间两次压槽不开裂。

2、本实用新型所述的精确控制十字槽型金属爆破片爆破压力的胎具，压槽刀具的截面为正三角形，所述压槽刀具设有刀刃Ⅰ、刀刃Ⅱ和刀刃Ⅲ，刀刃夹角α为60°，对坯片损伤范围小，具有三条刀刃，均可使用，使用寿命长。

3、本实用新型所述的精确控制十字槽型金属爆破片爆破压力的胎具，具有高度调节装置，压槽刀具设置于高度调节装置顶部的安装槽内，压槽胎具通过具有的自锁斜面，实现压槽深度任意可调。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型压槽胎具结构示意图。

图2是本实用新型压槽刀具结构示意图。

图3是本实用新型压槽刀具的侧视图。

图4是本实用新型爆破片坯片压槽后的主视图。

图5是本实用新型爆破片坯片压槽后的俯视图。

其中：1、爆破片，11、十字减弱槽，

2、压槽刀具，21、缺口，22、刀刃Ⅰ，23、刀刃Ⅱ，24、刀刃Ⅲ，