[实用新型]一种超轻粘土挤出机的排气机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种超轻粘土挤出机的排气机构。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现在市场上的挤出机排气装置均可以很好地提高挤出机的排气效率，但有时会产生冒料现象，堵塞排气口，导致排气质量下降，进而导致产品质量合格率下降。因此，我们需要对现有挤出机的排气装置进行改进来解决以上问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超轻粘土挤出机的排气机构，包括螺杆和料筒，所述料筒的筒壁设置有两个卡槽，在两个卡槽内部分别设置有第一圆盘和第二圆盘，所述螺杆的中间位置设置有齿条，在齿条的外侧啮合有齿轮，且齿轮的外侧套接有第一圆盘，所述第二圆盘与螺杆之间通过滑动轴承连接，所述第一圆盘与第二圆盘均设置有多个弯折细槽，所述料筒的筒壁开设有排气口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述两个卡槽之间的距离设置在15-20厘米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一圆盘与第二圆盘相互平行，且均与螺杆垂直。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弯折细槽的数量为24-30个，且多个弯折细槽均匀分布在第一圆盘和第二圆盘的盘体上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一圆盘与第二圆盘的厚度相等，且两者的厚度均设置在20-30毫米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弯折细槽的宽度设置在0.5-0.8厘米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超轻粘土挤出机的排气机构，通过设置弯折细槽，物料通过弯折细槽时包含的气泡会由于内外的压差而爆破，从而实现较好排气，设置第一圆盘和第二圆盘，两个圆盘之间产生相对旋转，改变了胶料流动区的截面积，通过弯折细槽的胶料中包含的气泡会因为气泡内外压差而爆破，以确保胶料中的气体被及时排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-螺杆；2-料筒；3-卡槽；4-第一圆盘；5-第二圆盘；6-齿条；7-齿轮；8-滑动轴承；9-弯折细槽；10-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种超轻粘土挤出机的排气机构，包括螺杆1和料筒2，所述料筒2的筒壁设置有两个卡槽3，在两个卡槽3内部分别设置有第一圆盘4和第二圆盘5，所述螺杆1的中间位置设置有齿条6，在齿条6的外侧啮合有齿轮7，且齿轮7的外侧套接有第一圆盘4，所述第二圆盘5与螺杆1之间通过滑动轴承8连接，所述第一圆盘4与第二圆盘5均设置有多个弯折细槽9，所述料筒2的筒壁开设有排气口10。

优选的是，所述两个卡槽3之间的距离设置在15-20厘米之间；所述第一圆盘4与第二圆盘5相互平行，且均与螺杆1垂直；所述弯折细槽9的数量为24-30个，且多个弯折细槽9均匀分布在第一圆盘4和第二圆盘5的盘体上；所述第一圆盘4与第二圆盘5的厚度相等，且两者的厚度均设置在20-30毫米之间；所述弯折细槽9的宽度设置在0.5-0.8厘米之间。

具体使用方式及优点：该超轻粘土挤出机的排气机构，通过设置齿条与齿轮，使第一圆盘随着螺杆的旋转而转动，设置滑动轴承，使第二圆盘嵌合在卡槽内，不随着螺杆的旋转而转动，因此在挤出机对物料进行挤出推送工作时，第一圆盘与第二圆盘之间发生相对旋转，位于第一圆盘与第二圆盘上的弯折细槽的有效狭缝宽度不断变化，即改变了胶料流动区的截面积，通过狭缝的胶料中包含的气泡会因为气泡内外压差而爆破，以确保胶料中的气体被及时排出。

滑动轴承是指在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。