[实用新型]管道内径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业应用领域，特别是一种管道内径检测装置。

背景技术

在油田采油工业生产过程中，需要将相互串联的许多管道和工具下入井内，为采油等作业过程提供传输通道。管道和工具的内径对于投球式憋压等作业来说是非常重要的参数，因而在实际使用之前，作业人员需要对管道和工具本身的内径进行检测，以确定其是否能适应接下来的井内作业。

常规的检测方法是将具有确定直径的检测球投入竖直设置的管道或工具内，以通过重力进行检测。具体地，如果检测球顺利地通过了管道或工具，那么说明管道或工具的最小内径大于检测球的直径；如果检测球没有顺利地通过管道或工具，那么说明该管道或工具的最小内径小于检测球的直径。该方法需要将至少两个直径不同的检测球投入管道或工具内才能将该管道或工具的最小内径确定在一定范围内。另外，使管道或工具竖直常常会受工作现场条件的限制，并会增加现场作业的难度，且存在较大的安全隐患。因此使用上述方法进行测试对于作业人员来说十分不便。尤其是对于较长的管道而言，用这种测试方法进行测试更是十分困难。

因此，需要一种能够更加方便地检测管道或工具的内径的检测装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种管道内径检测装置，通过这种装置能够更加方便地对管道内径进行检测。

根据本实用新型提出了一种管道内径检测装置，其包括光源和与所述光源相对设置的第一接收器，所述光源和所述第一接收器分别设置在管道的两端。

这种管道内径检测装置利用了光源产生的光线在管道内沿直线传播的原理。如果光线到达第一接收器，那么就说明光线未在管道内部受到阻拦，因而管道的最小内径值的一半大于此时光源与管道的中心之间的距离；如果光线未到达第一接收器，那么就说明光线在管道内部受到了阻拦，因而管道的最小内径值的一半应小于此时光源与管道的中心之间的距离。通过这种装置进行检测不必须要求管道竖直放置，管道水平放置或倾斜放置都是可以的。因此，使用这种装置进行检测对场地以及操作等限制较小，从而对于作业人员来说，使用这种装置进行测试十分方便。另外，由于使用这种装置进行测试不需竖直放置管道，因此还能有效避免安全事故的发生，确保了作业人员的人身安全。对于较长的管道来说，这是尤其有利的。

在一个实施例中，第一接收器包括透明的盖板。透明的盖板的设置使得光源产生的光线能透过盖板而被作业人员方便地观察到。这使得第一接收器的结构较为简洁，并且测量结果能够非常直观地被作业人员得到。

在一个实施例中，第一接收器还包括设置在所述盖板的背向所述光源的一侧或朝向所述光源的一侧的半透明层。这样设置更有利于作业人员观察到落在第一接收器上的光线。

在一个实施例中，第一接收器还包括设置在所述盖板的朝向所述光源的一侧的反光板，所述反光板的反光面朝向所述光源，并且在与设有所述光源的所述管道的同一端布置了与所述反光板相对设置的第二接收器。这样设置可利用光线反射原理，利用反光板把光线反射到第二接收器。作业人员可以通过第二接收器得知光源产生的光线是否顺利地通过了管道内部。这种管道内径检测装置能方便快捷地检测管道内径，且可以实现检测对较长的管道的内径进行检测。

在一个实施例中，第一接收器包括反光板，所述反光板的反光面朝向所述光源，所述管道内径检测装置还包括与所述反光板相对设置的第二接收器，所述第二接收器和所述光源设置在所述管道的同一端。这样设置同样可利用光线反射原理，利用反光板把光线反射到第二接收器。作业人员可以通过第二接收器得知光源产生的光线是否顺利地通过了管道内部。这种管道内径检测装置能方便快捷地检测管道内径，且可以实现检测对较长的管道的内径进行检测。

在一个实施例中，盖板的朝向所述管道的一侧构造有同心式设置的多个凸台，所述凸台延伸到所述管道内与所述管道的侧壁配合。凸台的设置能有效确保盖板与管道同心。通过设置相互同心的多个凸台允许第一接收器适应不同尺寸的管道。在对多个不同直径的尺寸的管道进行测试时，可以减少测量工具的数量。

在一个实施例中，管道内径检测装置还包括与所述第一接收器相对地设置在所述管道的另一端的固定板，所述光源由所述固定板支撑。这样设置是为了更好的支撑光源，防止光源在检测管道内径时晃动影响检测结果。

在一个实施例中，固定板上构造有从所述固定板的中心沿径向向外延伸的滑槽，所述管道内径检测装置还包括与所述光源相连的支撑件，所述支撑件延伸到所述滑槽内，这样设置使得光源检测管道不同方向的尺寸便于对管道内径检测的尺寸进行校准核对，保证检测结果的可靠性。