[实用新型]石化木防水复合地板有效
申请号: | 201720364205.7 | 申请日: | 2017-04-10 |
公开(公告)号: | CN206636117U | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 周成杰;钟锋;刘冰;魏松艳;付晓霞;钟晨昊 | 申请(专利权)人: | 吉林爱尔得板材科技有限公司 |
主分类号: | E04F15/02 | 分类号: | E04F15/02;C08L27/06;C08L23/28;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/26;B32B27/06;B32B27/30;B32B27/20;B32B21/08;B32B33/00;B32B37/15;B32B37/12 |
代理公司: | 沈阳科威专利代理有限责任公司21101 | 代理人: | 杨滨 |
地址: | 132301 吉林省吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石化 防水 复合地板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种地板的制造领域,具体地说是一种防水并带有水道的石化木防水复合地板,其主要适用于浴室、卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所的地面铺装材料。
背景技术
众所周知,一直以来浴室里的地面和墙面铺装材料大采用瓷砖、大理石等同质通透材料。用石木面料做浴室地面铺装材料试人们梦寐以求的。其天然的木纹给人回归自然的感觉,具有弹性舒适的脚感给人以和谐、惬意与放松。但是由于实木怕水泡、不防水确是的不争事实,是人们渴盼难以实现的一种奢求。
为解决上述问题,曾设计出如申请公开号为CN104870178A的发明专利申请公开的一种复合防水地板,该技术方案包括:(a)耐磨层,所述耐磨层粘接至防水芯的顶表面;(b)第一防水粘合剂层,所述第一防水粘合剂层使所述耐磨层与所述防水芯的顶表面结合;(c)防水芯,所述防水芯包括压制的屑和塑料的复合物;(d)所述板具有带有侧向延伸入所述防水芯的槽的第一边缘,以及带有从所述防水芯侧向突起的第二相对边缘,其中所述槽和突起具有定形成形成喀哒锁定边缘紧固系统的轮廓。但是其制备工艺复杂,制备成本高不利于市场推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石化木复合防水地板,从根本上解决了上述问题,其具有制备工艺简单、制备成本低、使用寿命长等优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:该石化木防水复合地板,包括基材层、粘贴在基材层两侧的面层,其技术要点是:所述基材层与面层之间通过PUR胶或聚氨酯胶粘贴,基材层为矿物质塑合基材层,矿物质塑合基材层为中空或实心结构;一个面层为实木表板层,实木表板层由实木皮或软木皮制成,实木表板层上涂敷有木蜡油;另一个面层为弹性缓冲层,弹性缓冲层上开有排水道,弹性缓冲层由栎树皮软木或橡胶或塑料或橡塑复合材料制成,弹性缓冲层上涂敷木蜡油;实木表板层厚度为0.3~5mm,弹性缓冲层厚度为0.3~8mm,弹性缓冲层边缘小于基材2~20mm。
本实用新型的有益效果:以矿物质粉(重质碳酸钙)、PVC、可回收塑料为制备基材的主要原料,制备了具有高刚性的惰性基材(芯),其不会吸收湿气并且不会扩张或收缩,避免传统地板由于水浸而产生的“鼓包”现象。无需使用偶联剂(偶联剂有低毒),应用纳米级的重质碳酸钙(比表面积大)的表面效应改善填充的重质碳酸钙、秸秆粉(木粉)与PVC的聚合力,替代偶联剂的作用。
填充重质碳酸钙起到增加产品强度,避免热胀冷缩的形变量,尺寸稳定,同时降低制备成本,同时添加一定量的钙锌复合稳定剂或稀土复合稳定剂,在整个配方原料中均匀分散,由于存在相同的金属离子,可提高木屑、塑料以及重质碳酸钙的亲和性。而填充的秸秆粉或木粉能增加产品韧性减轻产品重量。而采用中空结构,则可进一步降低重量和制备成本。
采用不可逆的环保胶(如PUR胶或双组份聚氨酯胶YX4137或YX4238)粘贴0.3~5mm实木皮,环保胶性质稳定,不怕长时间水浸。在石化木防水复合地板的基材的下面粘贴0.3~8mm软木皮或其它不怕水泡的具有弹性的材料。弹性缓冲层采用片装的木屑结构,材质内部留有空隙,外部通过木蜡油密封,空隙中的空气可用于导热、隔音与减震,富于弹性,地板上有人踩踏时可起到缓冲作用,避免形变量过大导致地板变形。缓冲层外缘相对于基材层采用缩边结构,总缩边距为2~20mm,在铺设完成后,地板地面形成矩阵式的排水通道。实木表板层经过多次涂敷或浸泡木蜡油,木蜡油浸透木板的微孔结构,在表面形成防水的耐磨层,不仅耐潮,还能提供足够的静摩擦系数。还可将排水道与水平面之间设置一定夹角,使其中的积水在重力作用下向单一方向流动,进而排向指定的总排水通道,避免由于长时间积水发生的细菌滋生。
制备方法中,先投入聚氯乙烯和复合稳定剂加热到50~80℃混合搅拌10~20min,使复合稳定剂均匀分散在主成分聚氯乙烯中。然后依次投入硬脂酸、氯化聚乙烯、丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯蜡等加工助剂,然后投入纳米级重质碳酸钙继续升温至90~100℃,使得纳米级重质碳酸钙均匀分散在物料中,并进行预反应,最后投入重质碳酸钙、石蜡和聚氯乙烯废料充分搅拌混合10~20min,使得最后加入的组分包裹在前组分的外部,后升温至120~130℃去除物料中的水分杂质继续搅拌10min~30min至含水量为4~9wt%,以提高各组分之间亲和度。采用逐步升温与投料的方法,将材料逐步进行预反应,避免其他副反应的产生,同时由于各组分的含水量不同,分批分温度范围加入,有利于控制整体的水分。
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