[实用新型]一种锂电池电解液配制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池电解液设备制造领域，特别涉及一种锂电池电解液配制装置。

背景技术

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，具有一定的腐蚀性。在电解液生产配制中会加入各种原料和添加剂，在添加和搅拌配制过程中往往会产生大量的气泡。且上述原料和添加剂在配制中电解液非常容易吸收水分，如果在开放的环境中进行配制，容易导致粉尘和水分进入电解液中，大大降低电解液的质量和安全性能，因此目前使用的锂电池电解液配制装置多为密封结构，由于在密封结构下混合搅拌，配制过程中产生的气泡一则是不易处理，二则或会导致密封结构内的压力增大。且由于结构密封，工作人员无法对于装置内部的生产过程及状态进行实时观察。此外，配制过程中对电解液的搅拌速度也会影响其泡沫的产生，而现有的配制装置搅拌轴不能进行变速，无法进行速度的控制。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种锂电池电解液配制装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种锂电池电解液配制装置，包括罐体，位于罐体顶部的进液口、位于罐体底部的排液口、设置于罐体顶部的电机、穿过罐体顶部并伸入罐体内的搅拌轴和设置于搅拌轴下部的搅拌叶片，所述搅拌轴的上部设置有止退套，该搅拌轴在止退套的上方沿轴向固定有平键，该部分的周部套设有滑动套，该滑动套相对于平键设置有键槽，该平键与键槽间隙配合，该滑动套的周部设置有打泡叶片，所述滑动套、打泡叶片由比重小于电解液的树脂材料制成；所述电机与搅拌轴之间设置有变速箱，所述电机与变速箱传动连接，传动箱与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴下端深入罐体内部下方，所述罐体的顶部设有抽真空管，所述罐体的侧壁上设有带刻度的可视窗口。

进一步的，所述滑动套、打泡叶片为一体结构。

进一步的，所述树脂材料为不饱和聚酯树脂。

进一步的，所述搅拌叶片为1-3组。

进一步的，所述搅拌叶片与搅拌轴的夹角为30-60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本新型的结构简单，能够保证电解液配制过程中充分搅拌混匀，而且通过对装置内部配制状况的不同对搅拌速度进行调整，并适当调节压力，避免产生大量的泡沫，以保证所配制出的电解液质量稳定。

本装置，在止退套上方设置有打泡叶片，打泡叶片通过滑动套在搅拌轴上上下滑动，因此，打泡叶片总是位于液面之上，因此打泡叶片可以将搅拌混合过程中产生的气泡打碎，更加减少气泡对电解液配制的影响，保证所配制出的电解液质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示的一种锂电池电解液配制装置，包括罐体3，位于罐体3顶部的进液口2、位于罐体3底部的排液口6、设置于罐体3顶部的电机1、穿过罐体3顶部并伸入罐体3内的搅拌轴4和设置于搅拌轴4下部的搅拌叶片5，所述搅拌轴4的上部设置有止退套10，该搅拌轴4在止退套10的上方沿轴向固定有平键11，该部分的周部套设有滑动套12，该滑动套12相对于平键11设置有键槽，该平键11与键槽间隙配合，该滑动套12的周部设置有打泡叶片13，所述滑动套12、打泡叶片13由比重小于电解液的树脂材料制成；所述电机1与搅拌轴4之间设置有变速箱9，所述电机1与变速箱9传动连接，传动箱9与搅拌轴4传动连接，所述搅拌轴4下端深入罐体3内部下方，所述罐体3的顶部设有抽真空管8，所述罐体3的侧壁上设有带刻度的可视窗口7。

进一步的，所述滑动套12、打泡叶片13为一体结构。

进一步的，所述树脂材料为不饱和聚酯树脂。

进一步的，所述搅拌叶片5为1-3组。

进一步的，所述搅拌叶片5与搅拌轴4的夹角为30-60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：