[实用新型]玻璃钢复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及防腐管道技术领域，具体地说，涉及一种玻璃钢复合管。

背景技术

化工原料等具有防腐性的材料的输送需要用到具有防腐性能的管道，玻璃钢具有良好地防腐材料，因此，玻璃钢复合管作为一种防腐管，在腐蚀性材料的输送中应用广泛。现有的玻璃钢复合管的制造基本上是手糊工艺，将剪裁的玻璃布加入含有树脂的复合材料中，一层一层手糊制作玻璃钢复合管。玻璃布在树脂中为层式结构，与树脂粘合，此种工艺形成的产品，玻璃钢复合管表面凹凸不平，外观不够美观，且容易产生很多砂眼，引起泄漏，耐压力低，强度较低。且由于玻璃钢复合管的本身强度较低，致使在同样机械强度要求的情况下，玻璃钢复合管的厚度较大，较为笨重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种强度高、美观、厚度低且具有防腐性能的玻璃钢复合管。

实用新型为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

玻璃钢复合管，包括玻璃钢复合材料的复合管本体，所述复合管本体的两端一体设置有玻璃钢复合材料的法兰盘，所述复合管本体与所述法兰盘为模压一体化结构；

所述玻璃钢复合材料包括树脂和玻璃钢丝段，所述玻璃钢丝段的长度为1～10cm,所述玻璃钢丝段均匀混合于所述复合管本体和所述法兰盘中。

优选的，所述复合管本体包括内侧的内玻璃钢层和外侧的外玻璃钢层，所述内玻璃钢层和所述外玻璃钢层之间设置有钢管层；

所述法兰盘包括靠近所述复合管本体的第一玻璃钢层，以及远离所述复合管本体的第二玻璃钢层，所述第一玻璃钢层与所述第二玻璃钢层之间设置有钢盘层，所述法兰盘上的安装孔依次贯通所述第一玻璃钢层、所述钢盘层和所述第二玻璃钢层，所述钢盘层的外径小于所述第一玻璃钢层的外径，所述第一玻璃钢层的外径与所述第二玻璃钢层的外径一致；

所述内玻璃钢层、所述第二玻璃钢层、所述第一玻璃钢层以及所述外玻璃钢层一体化连接；

所述钢管层与所述钢盘层一体化连接。

优选的，所述树脂为耐酸碱树脂。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的玻璃钢复合管，将玻璃钢纤维先行裁剪成较短的丝段，与耐酸碱耐高温树脂混合后，一体化模压成型玻璃钢复合管，结构密度大，强度高、耐压力高，尤其增加了法兰盘与复合管本体连接处的强度，提高了玻璃钢复合管的整体强度。此种结构的玻璃钢复合管，均匀密实，不会产生气泡形成砂眼，热导率低，膨胀系数小，不容易泄漏。另外，通过这种方法制作的法兰，玻璃纤维呈短丝段状态均匀混合于一体化模压成型法兰的玻璃钢复合材料中，使玻璃钢复合管的外表面均匀光滑，平整度高，大大提高了外观的美观性。

本实用新型的玻璃钢复合管，采用自动设备一次性模压成型，替代了手工作坊模式，无需二次加工，使用方便，可批量生产，大大提高了生产效率和使用效率。

本实用新型的玻璃钢复合管，两端一体设置法兰盘，可方便管道与管道之间、管道与弯头等之间的连接。

本实用新型的玻璃刚复合管，在内部设置一体化连接的钢管层和钢盘层，提高了玻璃钢复合管的强度，在同等机械强度要求的情况下，降低玻璃钢复合管的厚度，使整体轻型化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的玻璃钢复合管的结构示意图；

图2是图1的纵向局部剖视图；

图中：1、复合管本体；11、内玻璃钢层；12、钢管层；13、外玻璃钢层；2、法兰盘；21、第一玻璃钢层；22、钢盘层；23、第二玻璃钢层；24、安装孔；3、玻璃钢丝段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型的玻璃钢复合管，包括玻璃钢复合材料的复合管本体1，复合管本体1的两端一体设置有玻璃钢复合材料的法兰盘2，复合管本体1与法兰盘2为模压一体化结构。

玻璃钢复合材料包括树脂和玻璃钢丝段3，玻璃钢丝段3的长度为1～10cm,玻璃钢丝段3均匀混合于复合管本体1和法兰盘2中。

复合管本体1包括内侧的内玻璃钢层11和外侧的外玻璃钢层13，内玻璃钢层11和外玻璃钢层13之间设置有钢管层12。