[实用新型]一种充电器插头盖体的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及插头模具技术领域，特别是涉及一种充电器插头盖体的注塑模具。

背景技术

注塑成型一种常用的塑料制品的生产方法，具体为将受热融化的塑料通过流道注入模具的型腔，并经冷却固化得到成形品。

充电器插头盖体通常采用注塑成型的方法来制作。由于流道与型腔连通，在成型插头盖体脱离模具时，成型插头与流道的连接处即进胶口处会出现水口，为使产品表面光洁，达到外观要求，则需要专门的加工人员进行去除水口的工作，这大大降低了插头的生产效率，且增加了人工成本，费时费力。

因此如何解决充电器插头生产效率较低、人工成本较高等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充电器插头盖体的注塑模具，使其能够解决充电器插头生产效率较低、人工成本较高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充电器插头盖体的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和所述定模闭合形成注塑流道和型腔，所述注塑流道的末端为与所述型腔连通的进胶口，所述动模上还设有用于将水口与成型盖体切断的切刀。

优选地，所述动模上设有用于安装所述切刀的放置槽，所述切刀与所述放置槽滑动连接，还包括用于驱动所述切刀沿所述放置槽上下移动以实现切断动作的驱动装置。

优选地，所述放置槽竖直设在所述进胶口下方且为长条形，所述切刀为长条形切刀且刀口竖直向上。

优选地，所述动模和所述定模闭合形成多个所述型腔，所述注塑流道包括主流道和用于连通所述主流道和各所述型腔的多个分流道，在各所述分流道末端的所述进胶口的下方均设有用于切断相应所述水口和相应所述成型盖体的所述切刀。

优选地，所述动模上且在所述型腔下方设置有用于推出所述成型盖体的顶针。

本实用新型提供的充电器插头盖体的注塑模具，包括动模和定模，动模和定模闭合形成注塑流道和型腔，注塑流道的末端为与型腔连通的进胶口，动模上还设有用于将水口与成型盖体切断的切刀。

注塑冷却成型后，在将成型盖体从型腔移出之前，可以通过切刀将水口与成型盖体切断，去除水口，这样既能满足产品的外观要求，又能省去注塑成型后需要加工水口的工序和人员，因此，本实用新型提供的充电器插头盖体的注塑模具，能够提高产能，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的充电器插头盖体的注塑模具的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的充电器插头盖体的注塑模具的一种具体实施方式的另一结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种充电器插头盖体的注塑模具，其可以解决解决充电器插头生产效率较低、人工成本较高等问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的充电器插头盖体的注塑模具的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的充电器插头盖体的注塑模具的一种具体实施方式的另一结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的充电器插头盖体的注塑模具，包括动模1和定模，动模1和定模闭合可以形成注塑流道2和型腔3，注塑流道2的末端为与型腔3连通的进胶口4，注塑时受热融化的塑料沿注塑流道2通过进胶口4注入型腔3内，冷却后形成插头盖体，另外，在动模1上还设有用于将水口与成型盖体5切断的切刀6。

这样注塑冷却成型后，在将成型盖体5从型腔3移出之前，可以通过切刀6将水口与成型盖体5切断，去除水口，这样既能满足产品的外观要求，又能省去注塑成型后需要加工水口的工序和人员，因此，本实用新型提供的充电器插头盖体的注塑模具，能够提高产能，降低人工成本。

具体地，在动模1上可以设有放置槽7，并将切刀6安装在放置槽7内，切刀6优选与放置槽7滑动连接，使得切刀6能够沿放置槽7移动，这样，注塑冷却成型后，切刀6从放置槽7内滑出，实现将水口与成型盖体5分离的切断动作；完成切断动作后，切刀6滑回放置槽7内，不影响正常注塑功能。

另外，为实现切刀6的自动切断，还可以设置用于驱动切刀6沿放置槽7上下移动的驱动装置，驱动装置可以为小型液压缸等，本申请对此不作具体限制。