[实用新型]一种充电器插头的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及插头模具技术领域，特别是涉及一种充电器插头的注塑模具。

背景技术

注塑成型一种常用的塑料制品的生产方法，具体为将受热融化的塑料通过流道注入模具的型腔，并经冷却固化得到成形品。

充电器插头通常采用注塑成型的方法来制作。目前多个用于成形插头的型腔在模具上多为直角排列，下模需要分成四部分，产品成型后需要四个行位才能完成出模动作，加工难度较高，加工成本高，且成型产品上具有四条分模线，四条分模线分别在插头的四个侧面上，影响影响产品外观质量。

因此如何解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充电器插头的注塑模具，使其能够解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充电器插头的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有多个用于形成所述插头的型腔，所述下模包括便于分模的左模体和右模体，多个所述型腔的对角线在同一直线上且与所述下模的分模线重合。

优选地，所述上模上设有热流道，所述下模的中上表面设有冷流道，每两个所述型腔之间设有一个所述热流道和两个所述冷流道，两个所述冷流道分别用于连通所述热流道和位于所述热流道两侧的两个所述型腔。

优选地，所述冷流道的一端与所述热流道连通，另一端倾斜向下伸入所述下模内且与所述型腔的侧面连通。

优选地，所述下模上且各所述型腔下方设有用于将成型插头推出所述下模的扁顶针。

优选地，所述热流道为上宽下窄的针头型。

本实用新型提供的充电器插头的注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有多个用于形成插头的型腔，下模包括便于分模的左模体和右模体，多个型腔的对角线在同一直线上且与下模的分模线重合。

将多个用于形成插头的型腔在注塑模具上均倾斜一定角度，使各型腔的对角线在同一直线上，将下模分为左模体和右模体，并使各型腔的对角线与下模的分模线重合，则产品成型后仅需两个行位就可以完成出模动作，降低了模具加工成本和加工难度，且成型插头上仅有两个夹口线，两个夹口线位于插头相邻两侧面的过渡圆弧处，提高了产品的外观质量；因此，本实用新型提供的充电器插头的注塑模具，能够解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的充电器插头的注塑模具的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的充电器插头的注塑模具的一种具体实施方式的剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种充电器插头的注塑模具，使其能够解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的充电器插头的注塑模具的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的充电器插头的注塑模具的一种具体实施方式的剖面示意图。

本实用新型具体实施方式提供的充电器插头的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设有多个用于形成插头的型腔3，下模2包括便于分模的左模体22和右模体21，多个型腔3的对角线在同一直线上且与下模2的分模线重合。

将多个用于形成插头的型腔3在注塑模具上均倾斜一定角度，使各型腔3的对角线在同一直线上，将下模2分为左模体22和右模体21，并使各型腔3的对角线与下模2的分模线重合，则产品成型后仅需两个行位就可以完成出模动作，降低了模具加工成本和加工难度，且成型插头4上仅有两个夹口线，两个夹口线位于插头相邻两侧面的过渡圆弧处，提高了产品的外观质量；因此，本实用新型提供的充电器插头的注塑模具，能够解决插头生产难度大、成本高且外观达不到要求等问题。