[实用新型]一种烷基化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域中的反应器，具体涉及一种烷基化反应器。

背景技术

烷基化油具有高辛烷值、低硫、无氮、无烯烃、无芳烃、低蒸汽压等优点，是优良的汽油调和组分。硫酸法烷基化是当前应用最为广泛的技术。

典型的硫酸法烷基化反应主要有以DUPONT STRATCO工艺为代表的卧式带搅拌器的反应器和以LUMMUS CDAlky工艺为代表的立式反应器。由于立式反应器取消了搅拌器等动设备，反应器的运行周期大大加长，安全性得到很大提高，是硫酸法烷基化技术发展的方向，中国石油化工股份有限公司、天津大学、中国成达工程有限公司等都申请了各具特点的立式反应器专利。

在上述专利技术中，立式反应器内都设置有混纺填料或规整填料等强制混合元件，混合元件将并流的原料液化气和浓硫酸催化剂强制混合，为原料的反应提供合适的催化条件。但上述强制混合元件的混合效果不够好，并不能很好的满足反应的要求。

有鉴于上述现有的烷基化反应器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的烷基化反应器，能够改进一般现有的烷基化反应器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的烷基化反应器存在的缺陷，而提供一种新型结构的烷基化反应器，所要解决的技术问题是使其能够使原料液化气和液体酸催化剂在进入混合床层进行强制混合前，先进行均匀的分配，从而保证整个混合床层内原料液化气和液体酸催化剂的均匀分布将浓硫酸与原料混合气均匀混合，使其能够满足反应的需要，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种烷基化反应器，其包括反应器筒体10和反应器床层9，所述反应器筒体10内由上到下由第一分配隔板5和第二分配板8分隔为第一分配腔4、第二分配腔7以及反应器床层9；其中第一分配隔板5上设有多个与第一分配腔4连通且穿过第二分配板8的第一分配管11，第二分配腔7中设有多个穿过第二分配板8且套在第一分配管11外的第二分配管12；所述反应器筒体10顶部设有与第一分配腔4连通的第一进料管1和与第二分配腔7连通的第二进料管2。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的烷基化反应器，其中所述的第一分配管11和第二分配管12均有多个，每个第一分配管11外套设一个第二分配管12。

前述的烷基化反应器，其中所述的第二进料管2包含竖直管和水平管，其通过水平管上设的分布软管3与第二分配腔连通。

前述的烷基化反应器，其中所述的第一进料管1为浓硫酸进料管，第二进料管2为原料液化气进料管。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型烷基化反应器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：烷基化反应的原料液化气和液体催化剂分别送至各自的分配腔，各自通过多支分配管进行分配，一方面确保原料液化气和液体催化剂各自在本分配器的每只分配管中匀分配，另一方面确保每一个原料液化气分配点都相应的有一个液体催化剂分配点，使得原料液化气和催化剂能够均匀分配，混合后进入反应床层,为反应提供良好的条件。分配腔的设置确保原料液化气和催化剂的横向传质能力足够大，使得每支分配管能够获得足够多的待分配介质，由分支管确定介质的分配均匀。该实用新型具有压降小、分配均匀、操作弹性大等优点。

附图说明

图1为本实用新型烷基化反应器的结构示意图；

图2为本实用新型烷基化反应器A部分结构放大图。

【主要元件符号说明】

1：第一进料管

2：第二进料管

3：分布软管

4：第一分配腔

5：第一分隔板

7：第二分配腔

8：第二分配板

9：反应器床层

10：反应器筒体

11：第一分配管

12：第二分配管

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的烷基化反应器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。