[实用新型]一种连续式烧蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式烧蚀装置，属于刹车片烧蚀技术领域。

背景技术

烧蚀可以使刹车片摩擦表面的有机物在高温作用下分解挥发，从而防止初始制动过程中形成气垫，造成制动性能下降，明显改善制动片热衰退特性，并可减少产生制动噪声的可能。烧蚀过程中温度的渗透，也可使刹车片发生必要的膨胀，从而减少工作中有害的热膨胀。旧型烧蚀设备一般为步进式，主要由烧蚀机、冷却机、加热板、刹车片放置板、加热元件、传动系统及电气控制系统等组成，烧蚀过程中，产品位置稍有变化就会导致产品卡滞，造成整批产品报废，设备运行不稳定，刹车片次品率高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种连续式烧蚀装置，将步进式改为链板连续推送，设备运行稳定性强，成品率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续式烧蚀装置，包括电动机、烧蚀室、冷却室，还包括链板传送组件、推送板、纵向输送台、电动推杆，所述的链板传送组件包括链板、传送链条、电动机；所述的链板均匀的设置在所述的传送链条之间，链板穿过所述的烧蚀室与冷却室内部；所述的传送链条连接所述的电动机；所述的电动机设置在所述的烧蚀室一侧；所述的推送板设置在所述的纵向输送台外侧，推送板与所述的纵向输送台对齐并且高度相同；所述的纵向输送台位于所述的推送板与链板之间；所述的电动推杆设置在所述的推送板外侧，电动推杆与推送板固定连接。

如上所述的一种连续式烧蚀装置，所述的烧蚀室内设有加热室，加热室设置在所述的链板之间，加热室内设有电热元件。加热室用于对链板上输送的刹车片进行烧蚀处理，从而使刹车片摩擦表面的有机物在高温作用下分解挥发。

如上所述的一种连续式烧蚀装置，所述的加热室上端设有排气机构，排气机构内设有抽风机。抽风机使外界气流进入设备形成热气流，排气机构将设备内混合挥发气体的混合气体输送到废气处理设备。

如上所述的一种连续式烧蚀装置，所述的冷却室上端设有冷风机，冷风机连通所述的冷却室。冷风机用于对烧蚀后的刹车片进行冷却处理，方便移送。

如上所述的一种连续式烧蚀装置，所述的冷却室连接有温度传感器，所述的温度传感器采用pt100感温元件。温度传感器用于监测冷却室的温度，方便移送烧蚀后的刹车片。

如上所述的一种连续式烧蚀装置，所述的链板采用不锈钢链板，链板的宽度为5至10厘米。链板的宽度适当大于刹车片的宽度，即使刹车片在输送的过程中位置移动，也会在链板间隙的阻挡下，不会滑出链板，从而避免出现卡滞现象。

本实用新型的有益效果是：采用链板进行连续式输送，链板穿过烧蚀室与冷却室内部，传送链条连接有电动机，推送板设置在纵向输送台外侧，推送板与纵向输送台对齐并且高度相同，推送板与链板之间设有纵向输送台，推送板外侧设有电动推杆，电动推杆与推送板固定连接，本实用新型通过推送板将输送到纵向输送台上的刹车片直接推送到链板传送组件的链板上，刹车片在输送的过程中位置移动，也会在链板间隙的阻挡下，不会滑出链板，从而避免出现卡滞现象，设备运行稳定性强，成品率高。

附图说明

图1为连续式烧蚀装置结构示意图；

图2为连续式烧蚀装置推送板、纵向输送台、链板传送组件位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，提供一种连续式烧蚀装置，包括电动机1、烧蚀室2、冷却室3，还包括链板传送组件、推送板4、纵向输送台5、电动推杆6，所述的链板传送组件包括链板7、传送链条8、电动机1；所述的链板7均匀的设置在所述的传送链条8之间，链板7穿过所述的烧蚀室2与冷却室3内部；所述的传送链条8连接所述的电动机1；所述的电动机1设置在所述的烧蚀室2一侧；所述的推送板4设置在所述的纵向输送台5外侧，推送板4与所述的纵向输送台5对齐并且高度相同；所述的纵向输送台5位于所述的推送板4与链板7之间；所述的电动推杆6设置在所述的推送板4外侧，电动推杆6与推送板4固定连接。

所述的烧蚀室2内设有加热室9，加热室9设置在所述的链板7之间，加热室9内设有电热元件。加热室9用于对链板7上输送的刹车片进行烧蚀处理，从而使刹车片摩擦表面的有机物在高温作用下分解挥发。

所述的加热室9上端设有排气机构10，排气机构10内设有抽风机。抽风机使外界气流进入设备形成热气流，排气机构10将设备内混合挥发气体的混合气体输送到废气处理设备。