[实用新型]一种方形孔的打孔装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及打孔装置技术领域，更具体的说涉及一种用于板材的打孔装置。

背景技术：

板材外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，因此，板材被广泛应用于各行各业中。有些板材在加工过程中会需要开设少量的方形孔。现有的方形孔的打孔方式一般采用人工开孔的方式，其工作效率低，耗时又增加工人的劳动量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有市场的需求，而提供一种方形孔的打孔装置，其能够有效的提高工作效率、降低工人的劳动量，具有结构简单、使用方便的优点。

本实用新型的技术解决措施如下：一种方形孔的打孔装置，包括：安装在工作台上的第一直线滑轨、滑动设置在所述第一直线滑轨上的一对侧板单元、安装在所述侧板单元正上方的打孔单元，其中，所述侧板单元对称设置在所述第一直线滑轨上，所述打孔单元包括一固定设置在所述侧板单元正上方的承载板、固定设置在所述承载板底端面上的一基杆、滑动设置在所述基杆上的一连杆、套设在所述连杆上的一滑块、通过铰接座铰接在所述滑块顶端面上的一旋转杆、套设在所述旋转杆上的一旋转座、套设在所述旋转杆上且位于所述旋转座与所述铰接座之间的一压簧、安装在所述承载板的顶端面上用于驱动所述旋转座转动的一电机、安装在所述滑块的底端面上的一气缸、安装在所述气缸的活塞杆上的刀具，所述旋转座通过轴承安装在所述承载板上，所述压簧的一端与所述铰接座相抵、另一端与所述旋转座相抵。

作为上述技术方案的优选，所述侧板单元包括一滑动设置在所述第一直线滑轨上的侧板、安装在所述侧板上的第二直线滑轨和滑动设置在所述第二直线滑轨上的一对真空吸附板，其中，所述第二直线滑轨位于所述侧板的一侧壁上，所述真空吸附板平行于所述承载板设置。

作为上述技术方案的优选，所述真空吸附板上还固定设置有一限位块，所述限位块位于所述真空吸附板的一边角处，其中，所述限位块呈“L”型，所述限位块包括相互垂直的一长板和一短板，所述长板和所述短板分别垂直于所述真空吸附板设置。

作为上述技术方案的优选，所述基杆通过基座安装在所述承载板的底端面上。

作为上述技术方案的优选，所述连杆的一端设置有一转接座、相向的另一端成型有一卡块，其中，所述连杆通过所述转接座滑动设置在所述基杆上。

作为上述技术方案的优选，所述气缸以倒置的方式设置在所述滑块的底端面上。

作为上述技术方案的优选，所述旋转座包括一旋转座本体和一固定设置在所述旋转座本体顶端面上的轴颈，其中，所述旋转座本体上开设有一供所述旋转杆穿设的通孔，所述承载板上开设有供所述轴颈穿设的通孔，所述轴颈通过所述轴承安装在所述承载板的通孔内，所述轴颈与所述电机的输出轴相连接。

本实用新型的有益效果在于：通过电机驱动旋转座转动，所述旋转座带动旋转杆转动，进而使得滑块在连杆上直线滑动，当所述滑块运动到转接座附近的极限位置时，由于所述滑块不能够在所述连杆上继续移动，这时，所述旋转杆带动连杆在基杆上滑动，当所述连杆运动到基座位置时，由于所述连杆不能在所述基杆上进一步滑动，由此转换成所述滑块在所述连杆上滑动，当所述滑块运动到卡块附近的极限位置时，所述滑块不能够在所述连杆上继续移动，这时，又转换成连杆在所述基杆上滑动，当所述连杆运动到基座位置时，完成一个方形孔的切割路径；打孔时，将板材的四个边角分别吸附在真空吸附板上，以完成板材的固定，然后通过气缸下压刀具，所述刀具沿着上述切割路径对板材进行打孔。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打孔单元的结构示意图；

图3为本实用新型的打孔单元的侧视方向的结构示意图；

图4为本实用新型的打孔单元的运动轨迹示意图；

图5为本实用新型的旋转座的结构示意图。

图中，10、第一直线滑轨；20、侧板单元；21、侧板；22、第二直线滑轨；23、真空吸附板；24、限位块；30、打孔单元；31、承载板；32、基杆；321、基座；33、连杆；331、转接座；332、卡块；34、滑块；35、旋转杆；351、铰接座；36、旋转座；361、旋转座本体；362、轴颈；37、压簧；38、气缸；381、刀具；39、电机。