[实用新型]一种回风炉的分级送风与烟气再循环系统

说明书

技术领域

本实用新型属于回风炉技术领域，尤其涉及一种回风炉的分级送风与烟气再循环系统。

背景技术

目前公认的燃烧生物质燃料的回风炉只有单层燃烧网，并采用底部一次进风，燃料燃烧不完全，燃料浪费大，导致燃烧效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种回风炉的分级送风与烟气再循环系统，燃烧更加充分，燃料利用率高，燃烧效率更高，适于燃烧密度较大的生物质燃料，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为： 一种回风炉的分级送风与烟气再循环系统，包括炉体和安装装在炉体内的炉芯，炉心与炉体间保持间隙并通过隔板间隔均匀地隔离成上端封口的四个二次进风管和上端开口的四个进风循环管，四个二次进风管和四个进风循环管交叉布置，炉体侧壁底部设置外壁进风孔，炉心底部中上部分别设置有与炉膛连通的一次风口和二次风口，二次风口和外壁进风孔均与二次进风管连通，二次进风管和进风循环管均通过一次风口与炉膛连通。

优选的，上述一次风口和二次风口为锥形孔，内小外大。

优选的，上述二次进风管通过挡板将上端密封。

优选的，上述炉膛为上小下大的喇叭状结构。

优选的，上述炉芯的炉膛内布置着上层燃烧网和下层燃烧网。

优选的，上述上层燃烧网中心设置有圆形孔。

优选的，上述上层燃烧网的网孔孔径大于下层燃烧网的网孔孔径。

优选的，上述上层燃烧网和下层燃烧网通过支架安装在炉膛内，支架为锥形结构，与炉芯内锥面贴合。

优选的，上述支架包括上圆环、立柱和下圆环，上圆环通过四根均布的立柱连接到下圆环上，上层燃烧网和下层燃烧网分别铺设在上圆环和下圆环内。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型效果如下：

（1）本实用新型通过设置二次进风口，提高炉膛内的氧含量和含氧均匀度，促进生物燃料燃烧彻底，燃料燃烧利用率更高，燃烧效率更高，适于燃烧密度较大的生物质燃料，并且设置烟气再循环的进风循环管，能够二次对再循环烟气中的可燃气体与未燃尽燃料颗粒再次燃烧，进一步彻底燃料燃料，也降低环境污染，根据试验测试结果，二次风进口为上层燃烧网上部，本实用新型还具有结构简单、成本低、便于制造和使用时拆卸安装方便的特点；

（2）本实用新型通过交叉布置的二次进风管和进风循环管，进风循环管再循环烟气自上而下流动，二次送风自下而上流动，再循环烟气可对二次送风进行加热，提高能源利用率，回风炉更加节能；

（3）将炉膛设置燃烧网分层，上层设置大块燃料燃烧，下层设置小块燃料燃烧，通过试验测试结果确定上层网放置在炉芯的四分之一高度，下层网布置在炉芯底部，既实现分层燃烧，又可以相互点燃，促进燃烧完全，，燃料利用率高，燃烧效率更高，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是二次风口截面结构示意图；

图3是一次风口截面结构示意图；

图4是二次进风管和再循环进风管展开结构示意图；

图5是燃烧网和支架连接结构示意图；

图6是支架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例：如图1-图6所示，一种回风炉的分级送风与烟气再循环系统，包括炉体15、炉体底部设置的炉座、炉体顶部的面板20、面板20中部的炉盖19、连通炉芯1上端的烟囱21和安装装在炉体15内的炉芯1，炉心1与炉体15间保持间隙并通过隔板17间隔均匀地隔离成上端封口的四个二次进风管13和上端开口的四个进风循环管14，四个二次进风管13和四个进风循环管14交叉布置，炉体15侧壁底部设置外壁进风孔10，炉心1底部中上部分别设置有与炉膛6连通的一次风口11和二次风口12，二次风口12和外壁进风孔10均与二次进风管13连通，二次进风管13和进风循环管14均通过一次风口11与炉膛6连通。

优选的，上述一次风口11和二次风口12为锥形孔，内小外大，防止烟气外漏。

优选的，上述二次进风管13通过挡板16将上端密封。

优选的，上述炉膛6为上小下大的喇叭状结构，炉芯被设计成上小下大的喇叭形状，形成自然拔风效果，使进入炉芯的空气能自发向上流动为燃料燃烧提供充足氧量。