[实用新型]一种羊绒烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装机械设备技术领域，具体涉及一种羊绒烘干装置。

背景技术

经过水洗后的原绒，洗净后再经过脱水烘干，然后进入以后的精分拣及开松等工序。目前烘干工序常采用高温蒸汽来对脱水的羊绒进行烘干，该方法具有功效高和烘干效果好的特点:但由于羊绒对温度具有较高的敏感性，当蒸汽温度超过80摄氏度时，会对羊绒纤维产生损伤破坏，对于生产工序中对蒸汽温度的精确控制又难于实现。在烘干羊绒时，烘干车间的湿度较大，温度较高，影响长期在此工作人员的身体健康，而且造成能源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种羊绒烘干装置，本装置通过冷凝管将烘干箱体内排出的水蒸气冷却形成冷却水，并将冷却水导入水箱内，与水箱内的清水混合后重新返回用于清洗羊绒原料，达到循环使用；采用在输送带下部使用加热器上部使用多个射频烘干单元的复合烘干模式，有效提高了烘干效率。实现节能环保和保证操作人员健康的目的。本实用新型设计简单实用，操作方便，安全耐用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种羊绒烘干装置,包括传输带，所述传输带依次穿过彼此连接封闭的排水箱体、烘干箱体输和气混箱体，所述气混箱体与风道的一端固定连接，所述风道的另一端设有出料口，所述烘干箱体的顶部和底部分别设有排气口和进气口，所述排气口与若干个冷凝管的一端固定连接，所述冷凝管的另一端穿过水箱底部固定连接分离器，所述分离器设有排气管、回水管和水泵。

进一步地，所述排水箱体内设有进料口，所述进料口将原料输送至传输带上，所述传输带的上下分别设有两组相对设置的排水轧辊，所述排水轧辊的下部设有排水槽，所述排水槽的排水口与水箱的水箱进水口连接。

进一步地，所述气混箱体内设有相对设置且中间通过传输带的第一密封轧辊和第二密封轧辊，位于所述传输带下面的设有第二密封轧辊与传输轮，所述第二密封轧辊与传输轮之间设有第三喷口，所述传输轮的另一侧设有第二喷口，位于所述传输带上面的第一密封轧辊的上端还设有第一喷口。

进一步地，所述烘干箱体内设有位于传输带下方的加热器和位于传输带上方的若干个射频烘干单元。

进一步地，所述烘干箱体的排气口和进气口相对远端设置。

进一步地，所述水箱设置在排水口的下部。

进一步地，所述水箱的顶部一端设有水箱进水口，所述水箱距水箱进水口远端的侧壁中上部设有水箱排水口。

进一步地，所述水泵将汇集的冷凝水通过回水管排入水箱。

进一步地，所述分离器的顶端设有将余留气体导入进气口的排气管。

进一步地，所述水箱设有水箱排水口，所述水箱排水口排出的水引入清洗装置中。

本实用新型所述的油气管道带压封堵的装置与现有技术相比，优越效果在于：

1、本实用新型通过冷凝管将烘干箱体内排出的水蒸气冷却形成冷却水，并将冷却水导入水箱内，与水箱内的清水混合后重新返回用于清洗羊绒原料，达到水循环使用，降低了工作环境的湿度，能将排出的气体重新返回烘干箱体，实现了气体的循环使用，达到了保护操作人员身体健康的目的。

2、本实用新型采用传输带下部使用加热器上部使用多个射频烘干单元的复合烘干模式，有效提高了烘干效率。

3、本实用新型设计简单实用，操作方便，安全牢固。

附图说明

图1为本实用新型所述羊绒烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述羊绒烘干装置中的排气口的横截面示意图；

图3为本实用新型所述羊绒烘干装置中的水箱结构示意图。

附图标记如下：

1-进料口；2-排水轧辊；3-排水箱体；4-排气口；4a-冷凝管；5-烘干箱体；6-射频烘干单元；7-第一喷口；8-第一密封轧辊；9-气混箱体；10-风道；11-出料口；12-输送平台；13-第二喷口；14-传输轮；15-涨紧轮；16-第三喷口；17-第二密封轧辊；18-进气口；19-加热器；20-传输带；21-排水槽；22-脚轮；23-排水口；24-水箱；25-水箱进水口；26-回水管；27-水泵；28-分离器；29-水箱排水口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1