[实用新型]一种双向合模注塑模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种双向合模注塑模具组。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中注塑模具由固定的母模和移动的公模组成，一个模具需要一组合模机构。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种通过一个合模机构联动两个模具的双向合模注塑模具组。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向合模注塑模具组，包括模具组和合模机构，所述模具组包括两个上下依次设置的注塑模具，分别是上模具和下模具，合模机构包括双杆液压缸和导向机构，注塑模具均是由上模和下模组成，上模具的上模为固定结构，下模连接双杆液压缸的上伸缩杆，下模具的下模为固定结构，上模连接双杆液压缸的下伸缩杆，导向机构包括上导向杆、导向活塞和下导向杆，上导向杆和下导向杆分别设于导向活塞的上下两端，均插入导向活塞内，上导向杆的下端和下导向杆的上端均设有活塞；上导向杆的顶部连接上模具的下模，下导向杆的顶部连接下模具的上模；上模与下模之间设有多个导柱，导柱固定在下模上，并插入上模的导向孔内，导柱上设有数个均匀分布的导环。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模内设有顶针。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模内设有浇道。

作为本实用新型的进一步方案：所述双杆液压缸连接液压站。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向合模注塑模具组通过一个合模机构联动两个模具，节省空间，并且两个模具的联动在使用时能够抵消部分的膨胀力，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的注塑模具的结构示意图。

图3为本实用新型的导柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种双向合模注塑模具组，包括模具组和合模机构，所述模具组包括两个上下依次设置的注塑模具，分别是上模具1和下模具2，合模机构包括双杆液压缸3和导向机构，注塑模具均是由上模21和下模22组成，上模具1的上模21为固定结构，下模22连接双杆液压缸3的上伸缩杆4，下模具2的下模22为固定结构，上模21连接双杆液压缸3的下伸缩杆5，导向机构包括上导向杆6、导向活塞7和下导向杆8，上导向杆6和下导向杆8分别设于导向活塞7的上下两端，均插入导向活塞7内，上导向杆6的下端和下导向杆8的上端均设有活塞；上导向杆6的顶部连接上模具1的下模22，下导向杆8的顶部连接下模具2的上模21；

上模21与下模22之间设有多个导柱9，导柱9固定在下模22上，并插入上模21的导向孔内，导柱9上设有数个均匀分布的导环10，使得导孔与导柱9之间留有间隙利于散热，提高模具的使用寿命。

上述，下模22内设有顶针11。

上述，上模21内设有浇道12。

上述，双杆液压缸3连接液压站。

本实用新型的结构特点及其工作原理：分为上下两个模具，双杆液压缸3的上伸缩杆4伸出时向上顶上模具1的下模22，完成上模具1的合模，同时下伸缩杆5收回带动下模具2的上模21上升，完成下模具2的脱模；

反之双杆液压缸3的下伸缩杆5收回向下移动上模具1的下模22，完成上模具1的脱模，同时下伸缩杆5伸出带动下模具2的上模21下降，完成下模具2的合模；

由于两个模具之间通过双杆液压缸3联动，因此在使用时能够抵消部分的膨胀力；

另外特殊的导柱9，能够大大降低导柱9与导孔的磨损，提高模具的使用寿命。