[实用新型]一种材料成型用原料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料成型技术领域，特别涉及一种材料成型用原料混合装置。

背景技术

目前，在原料成型方面，都需要用到成型机，而材料在成型时需要用到原料混合装置，而一般的原料混合装置在进行混合时，都是通过电动机带动旋转装置，进行搅拌混合，所以一旦出现电力故障便无法进行工作，具有一定的局限性。

发明内容

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种材料成型用原料混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种材料成型用原料混合装置，包括基板，所述基板的底部设置有支腿，所述基板的上表面设置有与其一体式的空心壳体，所述空心壳体的中心为中空结构，且所述中空结构的底部为环形凹槽结构，且底部在位于基板的部位设置有排泄通孔结构，且所述基板在位于排泄通孔结构的内部通过铰链连接一手动排放阀门，所述空心壳体的内部设置一旋转轴，且所述旋转轴的轴体通过轴承连接在空心壳体的内部，所述旋转轴在位于中空结构的内部焊接有多个平行的搅拌叶，所述旋转轴的一端设置有与其一体式的手轮杆，所述旋转轴的另一端设置有与其一体式的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的杆体设置有外螺纹结构、且一端通过螺纹连接一内部设置有内螺纹结构的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部的一端通过螺纹连接一第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在对立端的内部设置有放置凹槽结构，且两放置凹槽结构的内部插入一限位杆，所述第二螺纹杆的端部设置有法兰盘。

作为优选，所述法兰盘为可连接轴体的装置。

作为优选，用于连接所述法兰盘的第二螺纹杆杆体表面的外螺纹结构的螺纹方向和第一螺纹杆杆体表面的外螺纹结构的螺纹方向相反。

作为优选，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆内部的放置凹槽结构与限位杆的横截面均为三角形结构。

作为优选，所述手轮杆为Z形结构。

本实用新型的有益效果是：本装置既可以进行电动工作，又可以进行手动工作，且在进行手动工作时，电动组件并不会影响手动组件的正常工作，从而解决了其使用的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的全剖结构示意图。

图中 1.基板，2.支腿，3.空心壳体，4.中空结构，5.排泄通孔结构，6.手动排放阀门，7.旋转轴，8.搅拌叶，9.手轮杆，10.第一螺纹杆，11.螺纹套筒，12.第二螺纹杆，13.放置凹槽结构，14.限位杆，15.法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种材料成型用原料混合装置，包括基板1，所述基板1的底部设置有支腿2，所述基板1的上表面设置有与其一体式的空心壳体3，所述空心壳体3的中心为中空结构4，且所述中空结构4的底部为环形凹槽结构，且底部在位于基板1的部位设置有排泄通孔结构5，且所述基板1在位于排泄通孔结构5的内部通过铰链连接一手动排放阀门6，所述空心壳体3的内部设置一旋转轴7，且所述旋转轴7的轴体通过轴承连接在空心壳体3的内部，所述旋转轴7在位于中空结构4的内部焊接有多个平行的搅拌叶8，所述旋转轴7的一端设置有与其一体式的手轮杆9，所述旋转轴7的另一端设置有与其一体式的第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10的杆体设置有外螺纹结构、且一端通过螺纹连接一内部设置有内螺纹结构的螺纹套筒11，所述螺纹套筒11的内部的一端通过螺纹连接一第二螺纹杆12，所述第一螺纹杆10和第二螺纹杆12在对立端的内部设置有放置凹槽结构13，且两放置凹槽结构13的内部插入一限位杆14，所述第二螺纹杆12的端部设置有法兰盘15。

所述法兰盘15为可连接轴体的装置，实现连接作用；用于连接所述法兰盘15的第二螺纹杆12杆体表面的外螺纹结构的螺纹方向和第一螺纹杆10杆体表面的外螺纹结构的螺纹方向相反，利用螺纹结构，实现调整作用；所述第一螺纹杆10和第二螺纹杆12内部的放置凹槽结构13与限位杆14的横截面均为三角形结构，实现限位作用，防止螺纹杆出现旋转现象；所述手轮杆9为Z形结构，方便进行旋转作用。