[实用新型]一种玻璃胶瓶用推料尾塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃胶瓶用推料尾塞。

背景技术

目前的玻璃胶瓶用推料尾塞，其包括设有推料端面和环形围板的尾塞主体，推料端面一体设置在环形围板前端上，推料端面为向前凸出的弧形面，所述推料端面背面设有中央加强凸筋，中央加强凸筋呈圆环形，中央加强凸筋与推料端面同心设置。所述推料端面与环形围板连接处的内侧延伸出加强筋板，加强筋板呈环状，加强筋板内环直径大于中央加强凸筋外径。所述环形围板外周设有多道环形凸筋。所述玻璃胶瓶呈套筒状，其尾部敞开，前端设有出料嘴。当玻璃胶瓶内部存有玻璃胶材料时，通过尾塞主体将玻璃胶材料封装在玻璃胶瓶内部，尾塞主体塞进玻璃胶瓶内部，推料端面朝向玻璃胶瓶的出料嘴方向，尾塞主体外周的环形凸筋用于将玻璃胶瓶内壁与环形围板外壁之间密封。但是，上述结构中由于通过环形凸筋密封，环形凸筋柔性度较差，因此不能与玻璃胶瓶内壁完整贴合，尾塞主体向出料嘴方向移动挤出玻璃胶瓶内部玻璃胶材料时，玻璃胶瓶内壁残留有玻璃胶材料，导致材料浪费，对环境造成一定的不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，密封效果好、刮胶干净、适用于多种粘度材料的推顶的玻璃胶瓶用推料尾塞，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种玻璃胶瓶用推料尾塞，包括设有推料端面和环形围板的尾塞主体，推料端面一体设置在环形围板前端上，其特征在于：所述推料端面与环形围板连接处的外周均布设有多个刚性刮料边，刚性刮料边之间形成有过流通道，环形围板外周对应过流通道后方设有存料槽，存料槽开口朝向前端，存料槽外壁形成有柔性围板，柔性围板前端至少对应过流通道范围设有外翻边。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述外翻边的数量与过流通道数量一致，外翻边之间形成有泄压通道，泄压通道弧度小于刚性刮料边弧度，即刚性刮料边的正投影可以遮挡泄压通道。

所述环形围板外周对应存料槽后方设有柔性刮料片，柔性刮料片向环形围板后端方向倾斜。柔性刮料片容易变形，可以与玻璃胶瓶内壁完全贴合，密封效果更好。

所述柔性刮料片设有一道，其位于环形围板外周中部处。

所述环形围板中部往后端方向扩宽设置，可以使得环形围板后端与玻璃胶瓶内壁贴合，从而补偿环形围板后端与玻璃胶瓶之间的间隙。环形围板外周后端设有阶梯状纹路，以减少与玻璃胶瓶的有害摩擦，但又能够与玻璃胶瓶内壁形成密封配合。

所述推料端面为向前凸出的弧形面，以提高其刚度，在推料时具有更强的推挡能力。

所述推料端面背面中央处设有中央网状加固面，中央网状加固面外围设有外围网状加固面，外围网状加固面与推料端面背面及环形围板内侧面连接成一体。外围网状加固面主要用于与玻璃胶打胶枪的压板接触，当玻璃胶打胶枪的压板推顶尾塞主体时，其作用力大部分转移至推料端面与环形围板连接处，以减少推料端面及刚性刮料边的变形。

所述刚性刮料边向前翘起，形成铲状向前推铲玻璃胶瓶内的玻璃胶。

本实用新型的有益效果如下：

此款玻璃胶瓶用推料尾塞通过一前一后设置刚性刮料边和可以往外撑开的外翻边，在使用时可以分步将绝大部分的玻璃胶向前推出玻璃胶瓶外，而剩下的很小一部分未被刚性刮料边和外翻边推送的玻璃胶则由柔性刮料片继续往前推送，最终，可以轻松地将全部玻璃胶推出，避免尾塞主体推压玻璃胶后玻璃胶瓶内壁残留玻璃胶的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型一实施例俯视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为图1的B-B剖视结构示意图。

图4为图3的C-C截面结构示意图。

图5为图3中D处放大结构示意图。

图6为本实用新型仰视结构示意图。

图7为本实用新型与玻璃胶瓶组合后剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图6所示，一种玻璃胶瓶用推料尾塞，包括设有推料端面13和环形围板18的尾塞主体1，推料端面13一体设置在环形围板18前端上，所述推料端面13与环形围板18连接处的外周均布设有六个刚性刮料边11，刚性刮料边11之间形成有过流通道12，环形围板18外周对应过流通道12后方设有存料槽14，存料槽14开口朝向前端，存料槽14外壁形成有柔性围板15，柔性围板15前端至少对应过流通道12范围设有外翻边16。