[实用新型]一种适用性广的核心筒内部结构支撑组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及核心筒支撑组件领域，具体为一种适用性广的核心筒内部结构支撑组件。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，核心筒施工工艺方面，也受到不断的改进，但是目前市场上，核心筒的支撑组件大都通过搭建木架和钢架进行模板的搭设，因此，具体结构很难根据不同情况进行调节，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用性广的核心筒内部结构支撑组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用性广的核心筒内部结构支撑组件，包括主基体，所述主基体的内部开设有核心筒，其中位于核心筒的内部侧壁表面均固定安装有支撑模板，其中位于核心筒底面支撑模板的内侧表面固定安装有安装支架，所述安装支架的顶部开设有转动安装槽，其中所述转动安装槽的内部转动安装有转动杆，其中位于转动杆的表面固定安装有多个限位卡板，所述转动杆的表面位于限位卡板之间的位置转动安装有转动安装件，所述转动安装件的外侧端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧端表面固定安装有限位安装件，其中所述限位安装件远离支撑杆的一端设置有支撑板，其中所述支撑板与限位安装件对应的位置均开设有螺纹安装孔，且所述支撑板通过螺栓和螺纹安装孔与限位安装件螺纹固定。

优选的，所述安装支架的数量为两组，且在支撑模板的内侧壁对称设置，且与支撑模板为一体成型结构。

优选的，所述转动安装件、支撑杆、限位安装件和支撑板为一一对应结构，且数量为七个，且在转动杆的表面依次线性排列。

优选的，所述限位卡板设置在转动杆表面的每两个转动安装件之间的位置，且限位卡板与转动杆为一体成型结构。

优选的，其中位于核心筒拐角处的支撑板的外侧固定安装有异型缓冲组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用性广的核心筒内部结构支撑组件，通过采用在核心筒的内部加设支撑模板的方式，对主基体的内侧表面进行支撑，同时通过在位于核心筒底面的支撑模板的内侧壁加设安装支架的方式，进行转动杆的安装，通过转动杆进行转动安装件、支撑杆、限位安装件和支撑板等组件的安装，使得转动安装件、支撑杆、限位安装件和支撑板等组件能够进行转动调节，并且采用多组支撑组件进行组合，以便于从多个方向对支撑模板进行支撑，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动杆顶面结构示意图。

图中：1主基体、2核心筒、3支撑模板、4安装支架、5转动安装槽、6转动杆、7限位卡板、8转动安装件、9支撑杆、10限位安装件、11支撑板、12异型缓冲组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种适用性广的核心筒内部结构支撑组件，包括主基体1，所述主基体1的内部开设有核心筒2，其中位于核心筒2的内部侧壁表面均固定安装有支撑模板3，其中位于核心筒2底面支撑模板3的内侧表面固定安装有安装支架4，所述安装支架4的顶部开设有转动安装槽5，其中所述转动安装槽5的内部转动安装有转动杆6，其中位于转动杆6的表面固定安装有多个限位卡板7，所述转动杆6的表面位于限位卡板7之间的位置转动安装有转动安装件8，所述转动安装件8的外侧端固定安装有支撑杆9，所述支撑杆9的外侧端表面固定安装有限位安装件10，其中所述限位安装件10远离支撑杆9的一端设置有支撑板11，其中所述支撑板11与限位安装件10对应的位置均开设有螺纹安装孔，且所述支撑板11通过螺栓和螺纹安装孔与限位安装件10螺纹固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装支架4的数量为两组，且在支撑模板3的内侧壁对称设置，且与支撑模板3为一体成型结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动安装件8、支撑杆9、限位安装件10和支撑板11为一一对应结构，且数量为七个，且在转动杆6的表面依次线性排列，其中所述支撑杆9为电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位卡板7设置在转动杆6表面的每两个转动安装件8之间的位置，且限位卡板7与转动杆6为一体成型结构。