[实用新型]一种改进的转子轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种改进的转子轴。

背景技术

当前机电产品竞争日益激烈的情况下，提高电机的性能是提高竞争力的重要手段，作为电机动力的根本，电机的性能起着至关重要的作用。当转子高速旋转时，轴为金属导电材料制成，会使温度过高，而外部的散热系统虽然可以降温，但是在夏天等高温的情况，很容易出现由于温度过高而烧坏零部件的情况，另外，转子轴一部分带键槽，一部分不带键槽，分别适用于不同的场合，其中带键槽的转子轴在加工时需对其两端都进行精密加工，这样加工难度大，加工效率低，且加工出的转子轴一般为整体结构，故在工作中会造成动能损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的转子轴，其具有可降低加工难度，提高加工效率，同时也减轻了电机转子轴的重量，对转子轴进行降温，减少动力源在工作中不必要的动能损耗的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种改进的转子轴，包括转子轴本体，所述转子轴本体的一端设置有外花键，所述转子轴本体两端分别开设有第一盲孔和第二盲孔，所述第二盲孔内侧设有内花键，第二盲孔外端通过横向螺栓连接有调节盘。

其中，所述调节盘包括两个半圆形盘体，两个半圆形盘体两端均连接有调节板，两个半圆形盘体上的调节板上通过纵向螺栓连接。

其中，所述第一盲孔和第二盲孔内侧均设有内花键，第一盲孔和第二盲孔的外端均通过横向螺栓连接有调节盘。

其中，所述转子轴本体包括第一轴体、第二轴体、第三轴体，所述第一盲孔和第二盲孔分别开设于第一轴体和第三轴体内，所述第二轴体为实体结构，所述第二轴体的轴径大于第一轴体和第三轴体的轴径。

其中，所述第一轴体和第三轴体开设于分别与第一盲孔和第二盲孔相通的散热孔。

本实用新型有益效果：本实用新型包括转子轴本体，所述转子轴本体的一端设置有外花键，所述转子轴本体两端分别开设有第一盲孔和第二盲孔，所述第二盲孔内侧设有内花键，第二盲孔外端通过横向螺栓连接有调节盘，本实用新型通过在转子轴本体两端分别开设有第一盲孔和第二盲孔，并在第二盲孔内侧设有内花键，第二盲孔外端通过横向螺栓连接有调节盘，便于将转子轴分体连接，这样可降低加工难度，提高加工效率，同时也减轻了电机转子轴的重量，对转子轴进行降温，减少动力源在工作中不必要的动能损耗，还可保证转子轴的正常动作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一，如图1所示，一种改进的转子轴，包括转子轴本体1，所述转子轴本体1的一端设置有外花键2，所述转子轴本体1两端分别开设有第一盲孔3和第二盲孔4，所述第二盲孔4内侧设有内花键，第二盲孔4外端通过横向螺栓7连接有调节盘，本实用新型通过在转子轴本体1两端分别开设有第一盲孔3和第二盲孔4，并在第二盲孔4内侧设有内花键，第二盲孔4外端通过横向螺栓7连接有调节盘，便于将转子轴分体连接，这样可降低加工难度，提高加工效率，同时也减轻了电机转子轴的重量，对转子轴进行降温，减少动力源在工作中不必要的动能损耗，还可保证转子轴的正常动作。

本实施例中，所述调节盘包括两个半圆形盘体5，两个半圆形盘体5两端均连接有调节板6，两个半圆形盘体5上的调节板6上通过纵向螺栓8连接，使用时，将连接轴插入到第二盲孔4内与配合内花键配合连接，之后通过调节纵向螺栓8使两个半圆形盘体5将连接轴固定。

本实施例中，所述第一盲孔3和第二盲孔4内侧均设有内花键，第一盲孔3和第二盲孔4的外端均通过横向螺栓7连接有调节盘，这样可在转子轴本体1两端可拆卸的连接两段连接轴。

实施例二，本实施例中，所述转子轴本体1包括第一轴体9、第二轴体10、第三轴体11，所述第一盲孔3和第二盲孔4分别开设于第一轴体9和第三轴体11内，所述第二轴体10为实体结构，所述第二轴体10的轴径大于第一轴体9和第三轴体11的轴径，将第一轴体9和第三轴体11内开设第一盲孔3和第二盲孔4减轻了电机转子轴的重量，减少动力源在工作中不必要的动能损耗，而第二轴体10为实体结构，又可保证转子轴的正常动作。

本实施例中，所述第一轴体9和第三轴体11开设于分别与第一盲孔3和第二盲孔4相通的散热孔，通过所述第一盲孔3和第二盲孔4与散热孔，可对转子轴起到降温的效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。