[实用新型]一种替代反射包边的背光结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种替代反射包边的背光结构。

背景技术

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，其广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业。

现有技术的背光源主要由光源、导光板、光学用模片、结构件组成，其中，光学用膜片又进一步包括增光膜/片、扩散膜/片、反射片、黑/白胶等等，采用多层膜结构，一方面，需使用较多物料，材料成本高；另一方面，安装过程较为繁琐，加工成本较高；再一方面，采用多层膜结构容易造成贴膜位置偏移，影响背光效果。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种替代反射包边的背光结构，对膜结构进行改进设计，使得安装更方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种替代反射包边的背光结构，其包括扩散膜(10)、光学支架(20)、导光板(30)和电路板组件(40)，其中，所述光学支架(20)包括底壁(21)以及从该底壁(21)的周圈向上延伸的侧壁(22)，所述导光板(30)设置在所述扩散膜(10)和所述光学支架(20)的底壁(21)之间，且所述光学支架(20)的侧壁(22)包覆在所述导光板(30)的周缘；所述电路板组件(40)与所述导光板(30)相连接，所述光学支架(20)还设有所述电路板组件(40)的安装槽(23)。

优选的，所述扩散膜(10)覆盖在所述导光板(30)的上表面，所述光学支架(20)的底壁(21)覆盖所述导光板(30)的下表面。

优选的，所述电路板组件(40)的安装槽(23)设置在所述光学支架(20)的底壁(21)的端部。

优选的，所述光学支架(20)采用ABS材料吹塑成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用光学支架代替反射膜和包边膜，一方面，无需人工贴膜，可实现全自动或者半自动作业，减少了物料用量，降低了加工成本和材料成本；另一方面，光学支架一次性吹塑成型，避免传统手工贴膜造成的贴膜位置偏移，提高了加工合格率；再一方面，光学支架可反复拆卸使用，降低了原材料的报废率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种替代反射包边的背光结构的分解示意图；

图2为本实用新型一种替代反射包边的背光结构的光学支架的结构示意图；

图3为本实用新型一种替代反射包边的背光结构的组装剖视图；

图4为图3的A处的放大示意图；

图中：

10-扩散膜；

20-光学支架(ABS)；21-底壁；22-侧壁；23-安装槽；

30-导光板；

40-电路板组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的一种替代反射包边的背光结构，其包括扩散膜10、光学支架20、导光板30和电路板组件40，其中，所述光学支架20包括底壁21以及从该底壁21的周圈向上延伸的侧壁22，所述导光板30设置在所述扩散膜10和所述光学支架20的底壁21之间，且所述光学支架20的侧壁22包覆在所述导光板30的周缘；所述电路板组件40与所述导光板30相连接，所述光学支架20还设有所述电路板组件40的安装槽23。

本实施例中，所述扩散膜10覆盖在所述导光板30的上表面，所述光学支架20的底壁21覆盖所述导光板30的下表面。所述电路板组件40的安装槽23设置在所述光学支架20的底壁21的端部。本实施例中，所述扩散膜10粘贴于所述导光板30的上表面。

优选的，还可在所述扩散膜10的表面设置增光膜，以及在所述扩散膜10的两个端部或者四个周边设置遮光膜，具体可根据实际需要进行设置，不以此为限，从而使得扩散膜10的四边遮光、中间出光，保证产品的出光质量。

本实施例中，所述光学支架20采用ABS材料吹塑成型，或者还可以采用其他光学材料、复合材料一体成型，可实现类似的效果。