[实用新型]一种链接式轻质装配墙板

说明书

技术领域

本实用新型属于轻质装配墙板领域，具体涉及一种链接式轻质装配墙板。

背景技术

轻质装配墙板在建筑行业应用较多，具有施工快、效率高的特点，但是目前普遍采用的凹凸槽连接相邻的墙板，拼接后的墙体强度并不能达到令人满意的程度，如遇到较大程度的振动会在接缝处出现断裂，另外，轻质装配墙板主要作为内墙，用于隔断房间，因此对其隔音保温新能提出了较高的要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种链接式轻质装配墙板，能够保证连接处的连接强度，避免出现裂缝，提高了墙体的隔音保温性能。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种链接式轻质装配墙板，包括板体，板体左、右相对的两侧面上分别设置有凸型接头及容纳凸型接头的凹形接口，所述的凸型接头及凹形接口分别设置有栓孔，所述的板体的体腔内设置有隔音保温孔。

所述的凸型接头的厚度与凹形接口的接口边沿厚度相等，且凸型接头的厚度+2×接口边沿的厚度＝板体的厚度。

所述的隔音保温孔贯通板体的上、下侧面，所述的隔音保温孔内设置有隔音保温芯。

所述的隔音保温孔设置多组并沿板体的轴向等间距排列。

所述的隔音保温孔设置多组并沿板体的轴向交错排列。

所述的凸型接头的高度为H，H的取值范围为80-150mm。

所述的隔音保温孔的直径的取值范围为30-50mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在拼装时将凸型接头插入到凹形接口内，此时用铆栓或螺栓杆将凸型接头及凹形接口的栓孔串联，从而实现了接口处的连接，提升了连接强度，设置的隔音保温孔沿着竖直向设置，减少了内、外侧板体的连接面积，减少热桥形成，有利于隔绝内外侧热量交换，保温效果好，设置的隔音保温孔能够阻碍声波的传递，有利于隔音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为具体实施例2的结构示意图；

附图中，1、板体，2、凸型接头，3、凹形接口，4、栓孔，5、隔音保温孔，6、接口边沿。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本实用新型为一种链接式轻质装配墙板，包括板体1，板体1左、右相对的两侧面上分别设置有凸型接头2及容纳凸型接头2的凹形接口3，所述的凸型接头2及凹形接口3分别设置有栓孔4，所述的板体1的体腔内设置有隔音保温孔5。本实用新型采用泡沫砼浇筑，在使用时将多个板体1并排放置，将板体1上的凸型接头2插入到相邻侧板体1的凹形接口3内，从而实现了相邻板体1的接驳，此时将铆栓或螺栓插入到栓孔4中并固定，以此增加相邻板体1之间的连接强度，避免了墙体开裂的情况发生，设置的隔音保温孔5贯穿板体1的上下端面，借助隔音保温孔5减少了内、外侧板体1的连接面积，减少热桥形成，有利于隔绝内外侧热量交换，保温效果好，设置的隔音保温孔5能够阻碍声波的传递，有利于隔音。

为了保证较好的加工性，所述的凸型接头2的厚度与凹形接口3的接口边沿6厚度相等，且凸型接头2的厚度+2×接口边沿6的厚度＝板体1的厚度。所述的凸型接头2的厚度为板体1厚度的1/3。凸型接头2及凹形接口3的宽度相等均为板体1厚度的1/3，此时板体1整体的内力分布均匀，整体刚度好。

具体实施例2，如图2所示，进一步的，所述的隔音保温孔5贯通板体1的上、下侧面，所述的隔音保温孔5内设置有隔音保温芯。隔音保温芯采用石棉、保温泡沫颗粒等保温隔音材质，进一步提升板体1的隔音保温性能。

进一步的，所述的隔音保温孔5设置多组并沿板体1的轴向等间距排列。

进一步的，所述的隔音保温孔5设置多组并沿板体1的轴向交错排列。此时板体1一侧到另一侧所形成的热桥长度相比与仅直列的隔音保温孔5长，延缓热量传递，进一步提升了保温效果，同时也增加了声波穿透的难度，提升隔音效果。

进一步的，所述的凸型接头2的高度为H，H的取值范围为80-150mm。

进一步的，所述的隔音保温孔5的直径的取值范围为30-50mm。在保证刚度的同时，尽可能增大孔的直径，以降低热桥的截面积，提高隔音保温效果。