[实用新型]气动振动泵

说明书

技术领域

本实用新型属于振动器技术领域，具体涉及气动振动泵。

背景技术

气动振动器是利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使激振动器产生平动和晃动，从而产生振动力。气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，而且其体积小、故障少，安装及维护简易，广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业中，适用于零件或结构件的疲劳试验；料斗的抖动、压实；线性和碗式加料器，筛子和滤网；振动台及拌和设备。由于气动振动器优点显著，其结构亦被不断提出与改进。

如授权公告号为CN204365586U，名称为《一种活塞往复式气动振动器》的专利文件中，公开了一种活塞往复式气动振动器，包括柱形壳体和活塞，所述的柱形壳体内上下往复安装有活塞，该柱形壳体的侧壁中部布置有进气孔，该柱形壳体的上端通过上柱体封口，下端通过下柱体封口，所述的上柱体居中开有排气孔，该排气孔的上端安装有消音器，所述的活塞的外侧壁上从上至下分别开有第一气槽和第二气槽，所述的活塞的内部竖直开有一端通向活塞的上端面、另一端通到第二气槽的第一气道，还布置有一端通向活塞的下端面、另一端通到第一气槽的第二气道，所述的活塞的下端通过弹簧与下柱体的上端面相连。该结构虽然可以自动循环振动，不依赖于电磁阀等机构，但是由于密封需要依靠消音器，并采用弹簧回位，容易磨损，增加了维护成本，影响设备稳定性。同时由于要克服弹簧的作用力才可振动，对气源的稳定性要求较高。

实用新型内容

为了解决一般气动振动器需要电磁阀配合、对气源的要求较高、结构稳定性不足等问题，本实用新型提供了气动振动泵。

气动振动泵，包括缸体，所述缸体镂空，缸体底部连接有安装法兰，所述缸体的内部设置有活动轴，所述活动轴的顶部连接有重力锤，活动轴内部设置有循环气路，活动轴的侧面其底部设置有挡气环，所述挡气环其直径大于活动轴，挡气环的表面由上而下设置有导气槽，所述缸体的内部设置有限位槽，所述限位槽其直径与活动轴相等，限位槽上方具有出气腔，限位槽下方具有进气腔，所述挡气环只能于进气腔内上下移动，缸体的侧面对应进气腔的顶部连通有进气口，缸体的侧面对应出气腔连通有出气口。

进一步地，所述活动轴顶部连接有重力锤安装座，所述重力锤安装座贯穿缸体顶部，所述重力锤设置于重力锤安装座顶部。

进一步地，所述重力锤其直径与出气腔相等，重力锤只能于出气腔内上下移动，所述缸体顶部设置有缸体盖。

进一步地，所述循环气路包括通气槽、第一贯通槽、第二贯通槽，所述通气槽设置于活动轴的底面，通气槽的中轴线与活动轴的中轴线重合，通气槽其长度小于活动轴长度，活动轴的侧面对应通气槽顶部设置第一贯通槽，所述第一贯通槽下方垂直对应设置第二贯通槽，第一贯通槽与第二贯通槽均水平贯穿活动轴，第一贯通槽与活动轴底部的距离小于或等于进气腔的高度，第二贯通槽与挡气环的距离大于或等于限位槽的长度。

进一步地，所述挡气环其直径与进气腔相等，所述导气槽的长度小于挡气环的厚度。

进一步地，所述进气腔的底部设置有缓冲垫片。

本实用新型的优点在于：

1、因为设置有循环气路，只需要对进气口输送压缩空气，即可开始振动，无需依靠电磁阀调节，性能稳定。

2、结构简洁合理，利用重力回位，对气源的要求较低，通用性强。

3、具有内重力锤与外重力锤两种设计，方便按需使用。

4、不依赖排气口实现局部气密性，可开放式排气，亦可在排气口处设置消音装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的活动轴到达底部时的运动状态图与循环气路局部放大示意图；

图2为本实用新型实施例1的活动轴在中部时的运动状态图与循环气路局部放大示意图；

图3为为本实用新型实施例1的活动轴到达顶部时的运动状态图与挡气环局部放大示意图；