[实用新型]一种用于薄膜电容器的卷绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器领域，特别是涉及一种用于薄膜电容器的卷绕装置。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔作为电极，将聚乙酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等电容薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状而形成的电容器。薄膜电容器因其绝缘阻抗高、电容量损失小、可靠安全防爆的性能，在电子、通讯、电力等领域得到广泛使用。

卷绕时，薄膜电容器的电容薄膜卷绕在卷针上时，通常将电容薄膜铺设在放料轮和卷针上，利用放料辊和卷针之间张力而使电容薄膜卷绕在卷针上。但是，由于电容薄膜比较薄，若放料轮与卷针的张力过大，则容易撕烂电容薄膜；若放料轮与卷针的张力过小，则输送到卷针处时，使电容薄膜与卷针不够贴合，进而使电容薄膜容易出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱的问题，甚至出现电容薄膜受损的现象，此时，不仅需要停下所有卷绕工序，更换损坏的电容薄膜，影响卷绕效率，而且浪费了卷绕的电容薄膜，增加了生产成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于薄膜电容器的卷绕装置，其可使待卷绕电容薄膜紧贴卷针，防止电容薄膜卷绕时出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱等问题，避免电容薄膜受损，提高卷绕效率，降低生产成本优点。

本实用新型是通过以下方案实现的：一种用于薄膜电容器的卷绕装置，包括放料辊、卷针、驱动组件和出风组件；

待卷绕电容薄膜铺设在所述放料辊和卷针上；所述驱动组件驱动所述放料辊和卷针转动；所述出风组件包括两个支撑座、风刀和风机；所述两个支撑座平行相对，并分别设置在所述卷针的两端；所述风刀的两端分别设置在所述两个支撑座上；所述风刀设有进风口和出风口；所述风机与所述进风口连接，并向所述风刀输送风量；所述出风口朝向待卷绕电容薄膜与所述卷针接触面的背面。

相比于现有技术，本实用新型通过在卷针上方设置出风组件，进而使待卷绕电容薄膜紧贴卷针，防止电容薄膜卷绕时出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱等问题，避免电容薄膜受损，提高了卷绕效率，降低了生产成本。

进一步地，所述风刀位于所述卷针的上方；所述出风口竖直朝下，并朝向待卷绕电容薄膜与所述卷针接触面的背面。

进一步地，所述出风口与所述卷针的中心线在同一水平面上，且所述出风口朝向待卷绕电容薄膜与所述卷针接触面的背面。

进一步地，所述两个支撑座相对一侧设有滑轨；所述风刀的两端滑动设置在所述滑轨上。

进一步地，还包括测量组件、裁切组件和控制器；所述测量组件测量待卷绕电容薄膜的长度，并发送测量信号到所述控制器；所述控制器接收所述测量组件的发送测量，并发送裁切信号到所述裁切组件；所述裁切组件接收所述控制器的裁切信号，并裁切待卷绕电容薄膜。

进一步地，所述测量组件包括两个测量辊和驱动两个测量辊转动的电机；所述两个测量辊设置在所述放料辊和卷针之间，且所述两个测量辊上下对称排列并形成一供待卷绕电容薄膜通过的通道。

进一步地，所述裁切组件包括弹性支撑辊、裁切刀和驱动气缸；所述弹性支撑辊设置在所述两个测量辊和卷针之间，并位于待卷绕电容薄膜的下方；所述裁切刀设置在所述弹性支撑辊的正上方，并位于待卷绕电容薄膜的上方；所述驱动气缸与所述控制器信号连接，并驱动所述裁切刀工作。

相比于现有技术，本实用新型通过在卷针上方设置出风组件，进而使待卷绕电容薄膜紧贴卷针，防止电容薄膜卷绕时出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱等问题，避免电容薄膜受损，提高了卷绕效率，降低了生产成本。通过设置可上下移动的风刀，实现用尽量小的输出功率，确保所述风刀吹出的风量足以使待卷绕电容薄膜紧贴卷针，以进一步降低成本。进一步地，通过测量组件、裁切组件和控制器，确保卷绕所需长度的电容薄膜，无需人工裁切测量，节省了人工成本，提高了生成效率，方便了卷绕工序。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型用于薄膜电容器的卷绕装置实施例中的结构示意图；

图2为出风组件的结构示意图。

具体实施方式

请同时参阅图1和图2，图1为本实用新型用于薄膜电容器的卷绕装置实施例中的结构示意图；图2为出风组件的结构示意图。本实施例的用于薄膜电容器的卷绕装置包括放料辊1、卷针2、驱动组件3、出风组件4、测量组件5、裁切组件6和控制器(图中未示)。