[实用新型]一种用于加工中心操作平台的水平模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于加工中心操作平台的水平模具。

背景技术

模具在实际的生产操作中应用极为广泛，而且随着生产过程的复杂化以及产品形状的复杂化，模具的使用将会变得越来越复杂多变，而且随着产品加工工艺的进一步加强，在模具成型的过程中需要进一步的做加工，因此，在做深加工的过程中一般配合使用加工操作中心，因此，将模具的成型与操作和加工操作中心相锲合起来将成为必然趋势。特别是对于水平模具来说这点更容易实现，也是进一步研究的对象。

在现有的模具条件下，模具的成型与在加工是两个独立分开的过程和工艺，因此，模具的成型与操作中心难以有效的锲合起来。特别是对于传统的水平模具来说，在模具的使用中，需要配合使用其他辅助的夹持装置或者限位装置才能快速有效的做出符合要求的产品。这种联合式的结构虽然在一定的程度上提高了产品产生的速率和质量，但是在另一个方面也严重限制了产品的组合加工。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种用于加工中心操作平台的水平模具，通过综合利用同一块底盘，在同一个工位进行多次的深加工和注模，将注模和加工操作中心联合起来，有利于产品的质量和加工的效率，还能工件损伤锲合度高，可以有效的与各个深加工中心进行配合使用，能够快速方便的进行联合与组合，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工中心操作平台的水平模具，包括底盘和调整器，所述底盘和调整器之间通过Y字架连接，所述底盘两侧均设有限位夹板，所述限位夹板末端固定安装有配重块，所述调整器包括外盘和转盘，所述转盘通过中轴安装在外盘中心，在转盘两侧均固定安装有横杠，在转盘顶部固定安装有平衡器，且转盘由内自外三组依次内轮、外轮和边轮叠合固定连接形成一体化结构，所述内轮和外轮分别与限位夹板连接，在转盘下方设有模具枪，所述模具枪通过延伸臂设在Y字架上，所述模具枪两侧也还通过限位绳与外盘顶端连接，在限位夹板和模具枪之间设有注模内芯。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述Y字架为倒立状，且Y字架与底盘上表面之间的距离为50cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底盘上表面和限位夹板下表面上分别固定安装有齿轮轨道和齿轮盘，所述齿轮轨道和齿轮盘之间相互咬合，且在齿轮轨道上设有防滑脱内轨。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述平衡器包括外壳和内腔，所述内腔内表面经过抛光处理，且在内腔内部设有平衡球，所述平衡球直径略小于内腔高度，且平衡球外表面也进过抛光处理，所述平衡球的密度不得小于18g/cm³。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述延伸臂固定安装在Y字架上，且在延伸臂外侧也固定安装有齿轮轨道，在模具枪末端也固定安装有齿轮盘，所述齿轮轨道和齿轮盘之间相互咬合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位绳的长度控制模具枪的延伸长度与延伸臂控制模具枪的延伸长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底盘和调整器，将注模内芯固定安装在底盘内部，且在底盘两侧通过齿轮导轨和齿轮盘驱动来挤压固定，起到固定注模内芯的目的，而且在注模枪上也通过延伸臂以及齿轮导轨和齿轮盘驱动来控制延伸的纵深，可以很方便将除了注模内芯以外的其他配件同步撤离，便于加工中心的操作平台进行二次的深加工，在加工完成以后可以进行二色注模，通过综合利用同一块底盘，在同一个工位进行多次的深加工和注模，将注模和加工操作中心联合起来，有利于产品的质量和加工的效率，而且还能够防止工件由于夹具的挪动导致模具内芯发生偏离而导致的工件损伤，整体来说，锲合度高，可以有效的与各个深加工中心进行配合使用，能够快速方便的进行联合与组合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮轨道和齿轮盘咬合结构示意图；

图3为本实用新型平衡器剖面结构示意图。

图中：1-底盘；2-调整器；3-Y字架；4-限位夹板；5-配重块；6-外盘；7-转盘；8-中轴；9-横杠；10-平衡器；11-内轮；12-外轮；13-边轮；14-模具枪；15-延伸臂；16-注模内芯；17-齿轮轨道；18-齿轮盘；19-防滑脱内轨；20-外壳；21-内腔；22-平衡球；23-限位绳。

具体实施方式