[实用新型]一种料件的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子料件下料的技术领域，尤其是指一种料件的下料装置。

背景技术

随着3C电子产业的快速发展，3C电子产品朝着高集成化、高精密化方向升级，其产品内构件越来越小巧，精密度、电子集成化越来越越高。目前，针对电子料件的整理，大部分通过人工进行整理，一方面浪费大量的人力物力，其中，通过人工下料，整齐度不高，且人工下料浪费人力物力，容易散乱，不易移送，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种料件的下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种料件的下料装置，包括料盘、用于定位料盘的固定托板、下料架、用于驱动下料架上下移动的驱动机构以及用于将固定托板推进下料架的推料机构；所述下料架上设置有用于收集固定托板的下料盒体；

所述推料机构包括有推板、第一传动丝杆和第一步进电机，所述第一传动丝杆与推板传动连接，所述第一步进电机与第一传动丝杆连接。

其中，所述下料盒体的内壁对称设置有若干个用于支撑固定托板的支撑条。

其中，所述支撑条的一端还设置有用于顶住固定托板防止滑出的挡板。

其中，所述驱动机构包括有第二传动丝杆和第二步进电机，所述下料架与第二传动丝杆传动连接，所述第二步进电机与第二传动丝杆连接。

其中，所述料盘以行列式等间隔地设置有若干个定位排板孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种料件的下料装置，操作人员先将料盘放置于固定托板上，通过固定托板定位好料盘，加工设备将料盘中的放置满料件后，所述推料机构将固定推板推入下料盒体中，再通过驱动机构驱动下料架进行下移，实现下料盒体的下料，下料盒体下料后，再通过驱动机构驱动下料架上移复位；其中，所述第一步进电机驱动第一传动丝杆以实现推料机构的前后运动，便于推料机构将固定托板送入到下料盒体。

附图说明

图1为本实用新型的一种料件的下料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种料件的下料装置的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的一种料件的下料装置除推料机构的结构示意图。

图4为本实用新型的下料盒体的结构示意图。

图5为本实用新型的固定托板和料盘的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

31—料盘32—固定托板33—下料架

34—驱动机构35—推料机构36—下料盒体

341—第二传动丝杆 342—第二步进电机 343—定位排板孔

351—推板 352—第一传动丝杆 353—第一步进电机

361—支撑条 362—挡板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1-5对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2、图3、图5，本实施例所述的一种料件的下料装置，包括料盘31、用于定位料盘31的固定托板32、下料架33、用于驱动下料架33上下移动的驱动机构34以及用于将固定托板32推进下料架33的推料机构35；所述下料架33上设置有用于收集固定托板32的下料盒体36；

所述推料机构35包括有推板351、第一传动丝杆352和第一步进电机353，所述第一传动丝杆352与推板351传动连接，所述第一步进电机353与第一传动丝杆352连接。具体地，操作人员先将料盘31放置于固定托板32上，通过固定托板32定位好料盘31，加工设备将料盘31放置满料件后，所述推料机构35将固定推板351推入下料盒体36中，再通过驱动机构34驱动下料架33进行下移，实现下料盒体36的下料，下料盒体36下料后，再通过驱动机构34驱动下料架33上移复位；其中，所述第一步进电机353驱动第一传动丝杆352以实现推料机构35的前后运动，便于推料机构35将固定托板32送入到下料盒体36。