[实用新型]光伏模块

说明书

技术领域

本实用新型关于一种光伏模块；具体而言，本实用新型关于具绝缘改良设计的光伏模块。

背景技术

光伏模块是将环境光线转换为电能，是一种环保的发电方式，其主要以内部的太阳能电池、覆盖板、以及位于背面的背板所组成。背板对光伏模块提供支撑与保护之外，还须具备稳定的阻湿效果与绝缘效果。现有的光伏模块有采用塑料材质的背板，然而，这类的背板容易有材质老化的问题，导致光伏模块功率衰减。另外，塑料材质的背板阻湿效果并不理想，可能导致光伏模块电路失效。

现有的光伏模块另有采用含铝层材质的背板(含铝背板)以解决阻湿性的问题。为避免自光伏模块伸出的线路与含铝背板发生短路，须在背板上的开孔以及伸出线路对应开孔的位置贴附绝缘胶带。然而，贴附于开孔的胶带容易有气泡产生，可能会引入外部水气而影响阻湿性。另外，伸出线路需配合开孔大小进行量测以决定胶带在伸出线路上所要缠绕的位置，制作上较为繁复。此外，采含铝背板与贴附胶带的结构其整体的绝缘电阻会大幅下降。因此，现有的光伏模块结构仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型特定实施方式提供一种光伏模块，可改善光伏模块的绝缘效果。

本实用新型特定实施方式提供一种光伏模块，可提高组装效率。

于一实施例，光伏模块包含太阳能电池单元、焊带、绝缘套管、背板、接线盒。太阳能电池单元具有多个太阳能电池。焊带耦接太阳能电池单元。绝缘套管套设于焊带。背板设置于太阳能电池单元的一面。背板具有位于太阳能电池单元的相反侧的底面，且底面上形成出线口。接线盒设置于背板的底面。焊带自出线口延伸出并连接接线盒。焊带沿剖切焊带延伸方向具有厚度，且该厚度与绝缘套管的管壁厚度的比值不小于0.45。

其中，该焊带厚度与该绝缘套管的管壁厚度比值范围为0.45至1.2。

其中，该绝缘套管的管壁厚度范围为0.25mm至0.65mm。

其中，该绝缘套管的管壁厚度不小于0.35mm。

其中，该焊带沿该延伸方向自该出线口延伸出，该绝缘套管沿该延伸方向套设该焊带，该焊带于该延伸方向上具有一走线长度，该走线长度与该绝缘套管长度比值范围为1.3至1.7。

于一实施例，光伏模块包含太阳能电池单元、焊带、绝缘套管、背板、接线盒。太阳能电池单元具有多个太阳能电池。焊带包含第一线路段及第二线路段。第一线路段耦接太阳能电池单元。第二线路段具有第一端及第二端。第一端连接第一线路段的一端，且第一线路段与第二线路段之间具有夹角。绝缘套管套设于焊带，且绝缘套管具有前端及末端。背板设置于太阳能电池单元的一面。背板具有位于太阳能电池单元的相反侧的底面，且底面上形成出线口。接线盒设置于背板的底面。第二线路段自出线口延伸出第二端并连接接线盒。绝缘套管与焊带套接。绝缘套管伸入出线口，当前端抵接第一端，绝缘套管的前端与末端位于出线口的两侧，且末端较第二端接近出线口。

其中，该第二线路段沿一延伸方向自该出线口延伸出，该第二线路段长度与该绝缘套管长度比值范围为1.3至1.7。

其中，该夹角小于180度。

于一实施例，光伏模块包含太阳能电池单元、焊带、绝缘套管、背板、接线盒。太阳能电池单元具有多个太阳能电池。焊带包含第一线路段及第二线路段。第一线路段耦接太阳能电池单元。第二线路段具有第一端及第二端。第一端连接第一线路段的一端，且第一线路段与第二线路段之间具有夹角。绝缘套管套设于焊带，且绝缘套管具有前端及封闭的末端。前端与末端之间具有切割线，且切割线与末端之间形成定位部。背板设置于太阳能电池单元的一面。背板具有位于太阳能电池单元的相反侧的底面，且底面上形成出线口。接线盒设置于背板的底面。第二线路段自出线口延伸出第二端并连接接线盒。绝缘套管的前端自第二端朝第一端的方向与焊带套接。绝缘套管伸入出线口，当末端抵接第二端，定位部沿切割线被移除以形成后端，且绝缘套管的前端与后端位于出线口的两侧。

其中，该切割线至该第一端具有一预设长度，该第二线路段长度与该预设长度比值范围为1.3至1.7。

其中，该第二线路段沿一延伸方向自该出线口延伸出，该第二线路段长度与该绝缘套管长度比值范围为1.3至1.7。

其中，该夹角小于180度。

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实施方式及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为本实用新型光伏模块的一实施例侧剖视图；

图2为光伏模块的一实施例上视图；

图3为焊带与绝缘套管的长度关示意图；