[实用新型]一种回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧窑，具体为一种回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑，属于冶金环保技术领域。

背景技术

当代社会对于节能减排的要求越来越高，焙烧产生的热量大部分散失到空气中，造成了大量的热量损失，其中烟气余热资源损失是最重要的一项余热资源损失，而目前炭素焙烧热量一般采用鼓风架将焙烧炉里的热量鼓到空气中，以此达到炉体降温的目的，焙烧炉窑的热量虽经过一部分利用，但出窑温度较高，所含的热量较多，大量的热白白的散失到空气中，既增加了工作环境的温度也浪费了资源，且对于大多数生产企业来说，几乎没有焙烧窑有余热回收设备，只是走一贯的焙烧路线，既不能响应节能减排的号召也不能利用现有的资源，浪费了人力、物力、财力，同时传统结构的焙烧炉的性能并不理想，往往燃气的燃烧效果较差，能耗较高，焙烧窑排烟系统中的热量不能够充分利用，不能实现深度节能和降低污染，不利于环境与经济协调发展。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑，包括窑体、抽风机、挡板、三通接口、基座、燃气喷嘴、鼓风机、导热管、导气喷嘴、转轴、传送链和滚轮，所述窑体、导热管和传送链构成该焙烧窑主体结构，所述窑体位于传送链上方，所述窑体顶端安装有抽风机，所述抽风机设置在窑体与三通接口的连接处，所述抽风机位于窑体的上板中心处，所述挡板安装在窑体底端，所述挡板位于传送链上方，所述三通接口设置在左右两侧导热管之间，所述三通接口的底部接口与窑体进行连接，所述三通接口的左右接口分别连接在导热管的一端，所述基座安置在窑体内部，所 述基座固定在窑体的侧壁上，所述燃气喷嘴安装在基座的下方，所述燃气喷嘴之间安装有鼓风机，所述导热管分别设置在窑体的两侧，所述导热管的另一端安置在传送链上方，所述导气喷嘴安装在导热管底部，所述转轴与传送链构成焙烧窑的传输结构，所述转轴分别连接在传送链的两端，所述传送链围绕在转轴的外围，所述滚轮通过连接杆连接在传送链上。

优选的，为了防止工人不下心碰到造成伤害，所述窑体和导热管的外围设有隔热层。

优选的，为了避免使用导气喷嘴传输余热时被颗粒杂物堵塞，所述抽风机在窑体内的抽风端安装有过滤层。

优选的，为了使挡板具有能动性，所述挡板与窑体的底部通过合页进行连接。

优选的，为了对进料端的钕铁硼废料进行预热处理，所述导热管将窑体内的烟气余热通过导气喷嘴传输到传送链左侧的进料端。

优选的，为了防止出料端焙烧后的钕铁硼废料冷却过快致使内部结构破坏，所述导热管将窑体内的烟气余热通过导气喷嘴传输到传送链右侧的出料端。

本实用新型的有益效果是：该回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑设计合理，窑体和导热管的外围设有隔热层，使焙烧窑工作过程中散发的热被隔绝，防止工人不下心碰到造成伤害，抽风机在窑体内的抽风端安装有过滤层，对烟气进行过滤处理，避免使用导气喷嘴传输余热时被颗粒杂物堵塞，挡板与窑体的底部通过合页进行连接，通过合页使挡板具有能动性，将钕铁硼废料焙传输到窑体内时，使窑体与传送链形成密闭空间，导热管将窑体内的烟气余热通过导气喷嘴传输到传送链左侧的进料端，对进料端的钕铁硼废料进行预热处理，便于焙烧，导热管将窑体内的烟气余热通过导气喷嘴传输到传送链右侧的出料端，防止出料端焙烧后的钕铁硼废料冷却过快致使内部结构破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传送链示意图；

图中：1、窑体，2、抽风机，3、挡板，4、三通接口，5、基座，6、燃气喷嘴，7、鼓风机，8、导热管，9、导气喷嘴，10、转轴，11、传送链和12、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。