[实用新型]一种阀管连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种阀管连接结构。

背景技术

现有技术中，阀门在与软管连接时，没有专门的组件进行连接，一般通过铁丝或其它固定条进行绑定，这种连接方式不仅操作不便，且经常会出现漏水或滑脱等现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、能将软管与阀门紧密固定且保证密封效果的阀管连接结构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种阀管连接结构，包括引流管、固定座、限位套和膨胀环，所述引流管为中空结构，所述引流管包括依次设置的管体部、过渡部和平台部，所述管体部的外径小于平台部的外径，所述过渡部的外径沿管体部向平台部方向依次增加，所述固定座套设在管体部上，所述膨胀环套设在过渡部与固定座之间的管体部上，所述膨胀环靠近过渡部一端设置有锥形头，所述限位套套设在膨胀环的外侧。

优选的，所述管体部上设置有外螺纹，所述固定座内设置有内螺纹，所述固定座螺接在管体部上。

优选的，所述管体部上设置有卡槽，所述固定座内设置有卡扣，所述固定座卡接在管体部上。

优选的，所述过渡部部分的最大外径等于软管的内径。

优选的，所述膨胀环的内径等于管体部的外径，所述膨胀环由弹性材料制得。

优选的，所述限位套的内径等于软管的外径，所述限位套由刚性材料制得。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，将软管依次套设在过渡部和膨胀环上，此时，限位套位套位于膨胀环所处位置，通过将固定座向过渡部位置推进，从而将膨胀环向过渡部位置推进，由于锥形头的外径较小，更便于向过渡部前端移动，在过渡部的作用下，膨胀环在过渡部处膨胀，从而将过渡部处的软管撑起，而多余的膨胀环停留在平台部，进一步增加与软管的接触面积，起到更好的连接和密封作用；管体部远离过渡部一端可通过螺接等方式与阀门相连，从而实现阀门与软管之间的连接有效连接，操作快捷，且可有效防止漏水等情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型中阀管连接结构的结构剖视图；

其中，1为引流管、11为管体部、12为过渡部、13为平台部、2为固定座、21为手持部、22为涨紧部、23为抵持部、3为限位套、31为弧形开口、4为膨胀环、41为锥形头、5为软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种阀管连接结构，包括引流管1、固定座2、限位套3和膨胀环4，引流管1为中空结构，包括管体部11和设置在管体部11前端的有过渡部12和过渡部12前端的平台部13，管体部11的外径小于平台部13的外径，平台部13的外径略小于软管5的内径，过渡部12的外径沿管体部11向平台部13方向依次增加，固定座2套设在管体部11上，膨胀环4套设在过渡部12与固定座2之间的管体部11上，限位套3套设在膨胀环4的外侧，膨胀环4靠近过渡部12一端设置有锥形头41。使用时，将软管5依次套设在过渡部12和膨胀环4上，此时，限位套3位于膨胀环4所处位置，通过将固定座2向过渡部12位置推进，从而将膨胀环4向过渡部12位置推进，由于锥形头41的外径较小，更便于向过渡部12前端移动，在过渡部12的作用下，膨胀环4在过渡部12处膨胀，从而将过渡部12处的软管5撑起，而多余的膨胀环4停留在平台部13，进一步增加与软管5的接触面积，起到更好的连接和密封作用；管体部11远离过渡部12一端可通过螺接等方式与阀门相连，从而实现阀门与软管5之间的连接有效连接，操作快捷，且可有效防止漏水等情况的发生。

本实施例中，管体部11上设置有外螺纹，固定座2内设置有内螺纹，固定座2螺接在管体部11上。通过螺接的方式，可以更好的实现固定座2的推进，也便于固定座2在管体部11上的固定。可以理解的，管体部11上设置有卡槽，固定座2内设置有卡扣，固定座2卡接在管体部11上，也可实现相同的效果。

具体的，过渡部12部分的最大外径等于软管5的内径，可以理解的，为了方便过渡部12套设在软管5内，过渡部12部分的最大外径可略小于软管5的内径。

具体的，为了实现更好的膨胀效果，膨胀环4的内径等于管体部11的外径，膨胀环4由弹性材料制得，弹性材料在过渡部12处实现膨胀，不仅起到固定作用，还可提供很好的密封效果。