[实用新型]皮带冲床挡料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及皮带冲床挡料机构。

背景技术

自动皮带冲床是一种连续冲裁物料的设备，广泛的应用于地板加工行业。自动皮带冲床使用挡料部件实施限位，保证物料从皮带上能以统一而又正确的位置进入冲床冲裁，从而实现连续性生产。

现有技术中的挡料部件为两个小气缸顶端分别安装一个挡料块，并排安装在自动皮带冲床的皮带上方，通过气缸的上下运动带动挡料块实现挡料。

这种挡料方式，由于气压不稳或气缸故障问题导致两个气缸工作不同步，极易出现一个挡料块挡住，而另一个没挡住，导致物料歪斜，影响连续性生产。原挡料部件，气缸故障率较高，挡料块需经常调整，且磨损皮带，维修成本高。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所产生的问题，本实用新型提供了皮带冲床挡料机构，实现正常挡料，物料没有歪斜姿态进入冲床冲裁，保证物料冲裁的正确位置及精度要求。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

皮带冲床挡料机构，包括自动皮带冲床主体，还包括支架，所述的支架安装在自动皮带冲床主体上，在所述的支架的一侧设置轴承组件，所述的轴承组件与传动轴的一端相连，在所述的传动轴的另一端设置链接杆，所述的链接杆与气缸相连，在所述的气缸的一侧设置皮带；在所述的传动轴上设置挡料尺支架，在所述的挡料尺支架上设置挡料尺。

所述的挡料尺支架为两个。

在所述的挡料尺支架与传动轴之间设有平键。

所述的挡料尺支架通过螺丝固定在传动轴上。

所述的链接杆通过锁紧螺母和定位销固定在传动轴上。

所述的挡料尺为铝制挡料尺。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的皮带冲床挡料机构，通过一个气缸，运用铰链传动，控制一根与自动皮带冲床的皮带宽度相应的挡料尺，组成一套新的挡料部件；其铝制挡料尺对皮带的磨损不大，克服原挡料部件(气缸、挡料块)经常维修问题和挡料块(钢制)对皮带的磨损严重问题。

附图说明

图1是皮带冲床挡料机构的主视图；

图2是皮带冲床挡料机构的俯视图。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-2所示，附图标记如下：皮带1、气缸2、支架3、链接杆4、挡料尺支架5、挡料尺6、传动轴7和轴承组件8、自动皮带冲床主体9，其中轴承组件8包括轴承及轴承座。挡料尺支架5按需设置，图1中为两个。挡料尺6为铝制。

皮带冲床挡料机构，包括自动皮带冲床主体9和支架3，支架3安装在自动皮带冲床主体9上，在支架3的一侧设置轴承组件8，轴承组件8与传动轴7的一端相连，在传动轴7的另一端设置链接杆4，链接杆4与气缸2相连，在气缸2的一侧设置皮带1。

在传动轴7上设置挡料尺支架5，在挡料尺支架5上设置挡料尺6；其中，挡料尺支架5与传动轴7安装时设有平键，调整好适当位置，锁紧螺丝。

调整挡料尺6与皮带1的合理间隙，此时气缸2最大行程，锁紧链接杆4与传动轴7间的两个锁紧螺母，并配装定位销。

工作过程：如图1所示，物料由皮带1带入从图中左侧进入，触发限位信号，气缸2执行动作(伸长)，带动链接杆4、传动轴7、挡料尺支架5、挡料尺6顺时针旋转，图1所示为气缸2最大行程位置，也是挡料尺6挡料最佳高度，挡料尺6挡住物料后，皮带1停止，物料到达相对皮带的冲裁位置；当给出冲裁信号时，气缸2执行动作(缩短)带动链接杆4、传动轴7、挡料尺支架5、挡料尺6逆时针旋转，即挡料尺6抬起，皮带1启动，将物料带入冲床内冲裁。