[实用新型]一种高使用寿命的折叠伞骨

说明书

技术领域

本实用新型属于折叠伞领域，尤其涉及一种高使用寿命的折叠伞骨。

背景技术

请参阅图1，为现有折叠伞骨的基本结构，包括挠性骨4'、第一伞骨1'、第二伞骨2'以及第三伞骨3'，该第二伞骨2'、第一伞骨1'和第三伞骨3'依次铆接，为了节约成本和便于安装挠性骨4'，现有第一伞骨1'采用塑料材料制作，第二伞骨2'采用金属材料制作，如图2、3所示，第一伞骨1'与第二伞骨2'铆接的一端设有两片带有铆接孔的凸耳11'，由两片凸耳11'形成铆接座，如图3所示，第二伞骨2'的铆接端21'伸入铆接座通过铆钉铆接，由于两片凸耳11'间距固定，并且铆接时铆接端21'的厚度要尽量与凸耳11'间距吻合才能确保铆接稳固，铆接端21'太窄导致铆接晃动，铆接端21'太宽无法插入铆接座，因此要求铆接端21'尺寸很精准，制作难度比较大，费时费力。另外，由于凸耳11'的厚度比较薄且两片凸耳11'间距比较大，加之采用塑料材质成型，因此铆接座本身的结构强度就比较弱，在风力稍大时，风阻应力又多集中在铆接座上，凸耳11'容易断裂。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高使用寿命的折叠伞骨，结构强度高，使用寿命长。

本实用新型是这样实现的：

提供一种高使用寿命的折叠伞骨，其中，包括铆接凸台和两片铆接凸缘，铆接凸缘和铆接凸台均设有铆接孔，所述两片铆接凸缘分别夹设在所述铆接凸台的两边，并且铆接凸缘和铆接凸台的铆接孔重叠，所述铆接凸缘采用金属材料制作，所述铆接凸台采用塑料注射成型。

进一步地，所述折叠伞骨包括第一伞骨和第二伞骨，所述铆接凸台设在第一伞骨与第二伞骨铆接的一端，所述铆接凸缘设在第二伞骨与第一伞骨铆接的一端。

进一步地，所述铆接凸台和所述第一伞骨采用塑料一体注塑成型。

进一步地，所述铆接凸台表面设有沿所述第一伞骨长度方向延伸的卡槽。

采用上述技术方案后，本新型涉及一种高使用寿命的折叠伞骨，与现有技术相比，有益效果在于：本新型将采用塑料成型的凸耳改成铆接凸台结构，铆接凸台的厚度明显比凸耳大，而且相比凸耳的两片独设，铆接凸台结构更加紧凑，因此结构强度显著增强，从而能承受更大的风阻应力，延长使用寿命。

附图说明

图1为现有折叠伞伞骨结构示意图；

图2为现有铆接座结构示意图；

图3为现有铆接座铆接示意图；

图4为铆接凸台结构示意图；

图5为限位件的正面示意图；

图6为限位件的侧面示意图；

图7为限位件的背面示意图；

图8为限位件的顶面示意图；

图9为挠性骨与限位件分离的示意图；

图10为挠性骨扣入限位件示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。图中坐标X表示挠性骨的弹性方向。

参照图9、10所示，本新型提供一种高使用寿命的折叠伞骨，包括挠性骨4、第一伞骨1、第二伞骨2以及第三伞骨3，该第二伞骨2、第一伞骨1 和第三伞骨3依次铆接，所述第二伞骨2靠近第一伞骨1的一端设有钩孔21。该挠性骨4两端枢接在第一伞骨1两侧的第二伞骨2和第三伞骨3上，具体地，所述挠性骨4一端设有弯钩41，弯钩41穿过钩孔21钩在第二伞骨2上。

如图4、9、10所示，所述铆接结构包括铆接凸缘7和铆接凸台6，所述铆接凸台6设在第一伞骨1与第二伞骨2铆接的一端，所述铆接凸缘7设在第二伞骨2与第一伞骨1铆接的一端，铆接凸缘7和铆接凸台6均设有铆接孔，所述两片铆接凸缘7分别夹设在所述铆接凸台6的两边，并且铆接凸缘7 和铆接凸台6的铆接孔重叠。

具体实施中，所述铆接凸缘7与第二伞骨2采用金属材料一体成型，所述铆接凸台6与第一伞骨1采用塑料一体注塑成型。如此，采用塑料制作的铆接凸台6厚度加大，而且相比凸耳的两片独设，铆接凸台结构更加紧凑，从而提高结构强度，使其能承受更大的风阻应力。同时采用金属材料制作的铆接凸缘7具有塑性变形的性能，因此，两片铆接凸缘7的间距即使大于铆接凸台6的厚度，也能在铆接过程中分别向铆接凸台6紧靠变形，从而加工铆接凸缘7时只要注意两片铆接凸缘7的间距不小于铆接凸台6的厚度即可，尺寸要求降低，加工更简单更快速。