[实用新型]一种用于低品位锑矿制粒的可筛分重制的圆盘造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒装置，特别是一种用于低品位锑矿制粒的可筛分重制的圆盘造粒装置。

背景技术

我国是世界上发现、利用锑矿较早的国家之一，锑矿储量和产量均居世界首位，并大量出口锑矿，但由于锑矿中很大一部分是低品位矿，低品位矿中锑含量较低，所以在低品位矿的综合利用中，如何提高低品位矿的利用率和利用价值成为锑矿生产过程中面临的技术难点，在锑矿及含锑产品的生产过程中，常将低品位矿经采集和筛选后，磨成细粉制成颗粒进行熔炼，以提高熔炼效果；锑矿颗粒的制造常会用到圆盘造粒装置；圆盘造粒装置可用于各种干粉和干粉预湿造粒，它是粉状物料成球的主要设备，在低品位矿选制熔炼过程中，需要将锑矿粉与反应物以及添加料混合制成颗粒，然后再进行熔炼加工，生产时，将锑矿粉、石灰及添加料等物料加入造粒圆盘内，并加水湿润，通过造粒圆盘旋转从而使物料滚动粘结成小团，实现成粒，但由于物料湿度难以控制，原料在圆盘内成粒大小不一；在锑矿颗粒使用过程中发现，直径1cm-2cm的锑矿颗粒利用率较高，较大的颗粒，易造成熔炼反应不完全，在废渣中易残留未反应完全的锑矿，利用率较低；而较小的颗粒，在熔炼过程中，小颗粒则会被鼓风炉抽离，不仅锑矿的利用率较低，而且会造成空气污染。现有圆盘造粒装置由于造粒大小不一，在完成造粒后，还需要对锑矿颗粒进行筛选，但目前的使用筛分手段不仅结构复杂，而且筛分步骤较为繁琐，筛分时易造成颗粒破碎，合格品难以分离。因此，现有的圆盘造粒装置存在造粒大小不均匀，成粒后合格品难以分离，筛分结构复杂，筛分成本较高等缺点，从而导致低品位锑矿的利用率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于低品位锑矿制粒的可筛分重制的圆盘造粒装置。本实用新型可制作锑矿颗粒，并可对锑矿颗粒进行筛分，不仅筛分结构简单，而且筛分成本较低，锑矿颗粒质量较高，进而提高低品位锑矿的利用率。

本实用新型的技术方案：一种用于低品位锑矿制粒的可筛分重制的圆盘造粒装置，包括机架，机架上方设有电机，电机上方设有造粒圆盘，所述电机通过连接件与机架连接；造粒圆盘下方设有筛分传送装置，所述筛分传送装置包括设在造粒圆盘下方的粗粒筛网传送带，粗粒筛网传送带上方设有档块，粗粒筛网传送带下方设有成品筛网传送带，成品筛网传送带下方设有粉尘收集传送带，返回传送带一端设在粉尘收集传送带下方，返回传送带上设有粉碎装置，所述粉碎装置包括设在返回传送带上方热烘干机，热烘干机两侧设有粉碎辊组；造粒圆盘另一侧设有入料传送带，所述入料传送带包括设在造粒圆盘上方的第一水平段，第二水平段设在返回传送带下方，第一水平段与第二水平段之间设有倾斜提升段。

前述的一种用于低品位锑矿制粒的可筛分重制的圆盘造粒装置中，所述造粒圆盘包括盘体，盘体中心设有转轴，转轴上方设有水雾喷头，盘体下方设有齿轮环，盘体中还设有出料口。

前述的一种用于低品位锑矿制粒的可筛分重制的圆盘造粒装置中，所述粗粒筛网传送带和成品筛网传送带的一端设在机架上。

前述的一种用于低品位锑矿制粒的可筛分重制的圆盘造粒装置中，所述筛分传送装置中的粗粒筛网传送带的筛网孔径为2.1cm，成品筛网传送带的筛网孔径为0.9cm。

与现有技术相比，通过设置造粒圆盘，对加入其中的原料粉尘进行造粒加工；通过设置水雾喷头，润湿原料粉尘，使湿润的原料在滚动中形成颗粒；通过在造粒圆盘下方设置筛分传送装置，对完成造粒的颗粒进行筛分，并且对不合格的颗粒返回重新进行造粒，通过设置粉碎装置，将不合格的颗粒碾碎，提高颗粒质量，所用的筛分传送装置不仅结构简单，而且筛分成本较低；通过对锑矿颗粒进行筛分工作，选取最适大小的颗粒，提高锑矿颗粒质量，进而提高低品位锑矿的利用率。综上所述，本实用新型可制作锑矿颗粒，并可对锑矿颗粒进行筛分，不仅筛分结构简单，而且筛分成本较低，锑矿颗粒质量较高，进而提高低品位锑矿的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筛分传送装置的的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-电机，3-造粒圆盘，4-连接件，5-筛分传送装置，6-入料传送带，7-粗粒筛网传送带，8-档块，9-成品筛网传送带，10-粉尘收集传送带，11-返回传送带，12-粉碎装置，13-热烘干机，14-粉碎辊组，15-第一水平段，16-第二水平段，17-倾斜提升段，18-盘体，19-转轴，20-水雾喷头，21-齿轮环。

具体实施方式