[实用新型]一种食品生产用无水充填杀菌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品生产技术领域，特别涉及一种食品生产用无水充填杀菌装置。

背景技术

现有技术中对于果冻食品的杀菌，基本采取高温煮料(微生物已经杀灭)，充填、水浴杀菌的方式，由于在充填前料温降低较多，且盖膜、塑杯没有进行杀菌，污染微生物后，残留温度不能保证杀灭微生物，需后续水浴升温进行二次杀菌。造成大量能源的浪费，对于现在的节约型社会的思想相抵触。

发明内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种降低了能耗，节省了空间，能够达到更好的杀菌效果的食品生产用无水充填杀菌装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种食品生产用无水充填杀菌装置，包括工作台，工作台上设置有传送带，传送带两端分别设置有电机驱动装置和机尾导向轮，传送带上从左至右依次设置有送杯架、前置紫外杀菌装置、填充装置、料液暂存保温装置、主控制装置和料温检测装置，所述传送带另一端设置有产品剔除装置，产品剔除装置另一端设置输送带，输送带顶部设置有保温装置，输送带另一端设置有爬坡输送带，爬坡输送带另一端设置有冷却池；所述主控制装置上部设置有盖膜紫外杀菌装置，主控制装置下方设置有封口装置和剪切装置；所述传送带上设置有模板。

本实用新型不采用传统的热水杀菌，而是通过对塑杯、盖膜进行紫外杀菌后，利用内容物的余温对残留细菌进行杀灭。具体表现在，最后产品进入保温装置后，利用产品的余温在保温装置内不至于快速冷却，并对于在保温装置内的产品进行余温灭菌，对于一些残留的细菌进行杀灭，使得产品更加健康，并且更进一步的节约能源，不需要外部的热能来对产品进行杀菌，而是通过产品自身的余温来进行杀菌，起到了更加环保的效果。传统的杀菌设备，耗用大量热能，本实用新型采用余温杀菌，大大节省了热能消耗。同时传统杀菌池占用空间大，本实用新型占用空间较小，节省了厂房空间。传统充填设备内容物基本上不保温，热能在生产车间自然散失，浪费了能耗，本实用新型采用保温措施，即降低了能耗，又可降低杀菌能耗，起到了更加环保的效果。

进一步的，所述模板均由若干个单元构成，每个单元上设置有十个模孔。通过将模板分为若干个单元，并且每个单元上面设置十个模孔，可以在一条流水线上生产更多的产品，并且能够通过主控制装置更好的控制模板上的每个单元，起到更好的控制效果。

进一步的，所述送杯架底部设置有小型传送带，所述小型传送带上设置有杯叉和杯孔，所述杯叉和杯孔交错设置，杯叉底部为中空设计，杯叉顶端设置有尖端。通过设置杯叉和杯孔，使得刚开始成叠的杯子能够防止在杯孔中，并通过杯叉运动，使得杯叉的尖端将塑杯从一叠中分出一个单独的塑杯，然后分出的单独塑杯通过备查底部的中空部分落入到送杯架底部模板上的模孔内，使得每个模孔内都只有一个塑杯，起到很好的将塑杯分开的效果。

进一步的，所述传送带末端设置有出杯装置，所述出杯装置设置有气缸和顶出杆；所述封口装置设置有两个，其中一个封口装置为平封装置，另一种封口装置为线封装置。封口装置分为两次热封，第一次通过平封装置采用平封方式，排除热封面暂留料液，第二次通过线封装置采用线封的方式，加强热封强度。出杯装置通过气缸动作，并通过气缸前端连接的顶出杆，将模孔内的产品顶出，脱离模板孔。

进一步的，所述盖膜紫外杀菌装置外侧设置有安全罩，安全罩内通过导向杆设置有两排盖膜传输带，两排盖膜传输带之间设置有两排紫外线杀菌灯。传统充填机不对盖膜进行杀菌，本实用新型通过盖膜紫外杀菌装置内的紫外线杀菌灯对盖膜的两面均进行杀菌，能够达到更好的杀菌效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型不采用传统的热水杀菌，而是通过对塑杯、盖膜进行紫外杀菌后，利用内容物的余温对残留细菌进行杀灭。具体表现在，最后产品进入保温装置后，利用产品的余温在保温装置内不至于快速冷却，并对于在保温装置内的产品进行余温灭菌，对于一些残留的细菌进行杀灭，使得产品更加健康，并且更进一步的节约能源，不需要外部的热能来对产品进行杀菌，而是通过产品自身的余温来进行杀菌，起到了更加环保的效果。传统的杀菌设备，耗用大量热能，本实用新型采用余温杀菌，大大节省了热能消耗。同时传统杀菌池占用空间大，本实用新型占用空间较小，节省了厂房空间。传统充填设备内容物基本上不保温，热能在生产车间自然散失，浪费了能耗，本实用新型采用保温措施，即降低了能耗，又可降低杀菌能耗，起到了更加环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；