[实用新型]一种方便组装的折叠伞骨

说明书

技术领域

本实用新型属于折叠伞领域，尤其涉及一种方便组装的折叠伞骨。

背景技术

请参阅图1，为第一种现有折叠伞伞骨的基本结构，包括挠性骨4'、第一伞骨1'、第二伞骨2'以及第三伞骨3'，该第二伞骨2'、第一伞骨1'和第三伞骨3'依次铆接，所述第二伞骨2'靠近第一伞骨1'的一端设有钩孔21'，挠性骨4'一端弯曲形成一个铆接孔与第三伞骨3'铆接，挠性骨4'另一端设有弯钩41'并且该弯钩41'勾扣在钩孔21'上。其中第一伞骨1'和第二伞骨2'均采用金属材料制作，并且第一伞骨1'中间开设一个凹槽，要通过专门的工具在窄小的凹槽内加装细铁丝11b'以固定挠性骨4'，而且还要在组装前就要完成裁剪铁丝的工作，整个伞骨加工组装工作非常费时费力。

再参阅图2，为第二种现有折叠伞伞骨的基本结构，其中，第一伞骨采用塑料注塑成型，在第一伞骨1'表面凸设封闭的固定孔11a'，并且该固定孔1a'的孔径只够让弯钩41'穿过，而铆接孔无法穿过。又由于挠性骨4'的弯钩41'为了不轻易脱离钩孔21'，设计为匚形结构，具有一个与挠性骨4'本体平行的钩尾411'，因此挠性骨4'穿过钩孔21'时要先将钩尾411'穿过，如图3所示，钩孔21'的中心轴与第二伞骨2'垂直，使得挠性骨4'要与第二伞骨2'垂直才能使钩尾411'穿过，因此要在挠性骨4'固定在凹槽内或者穿过固定孔1a'之后并且穿过钩孔21'后才能完成第一伞骨1'和第二伞骨2'的铆接。所以，其组装的工艺顺序固定：1、挠性骨4'通过弯钩41'穿过固定孔11a'；2、弯钩41'穿过钩孔21'；3、第一伞骨1'两端分别与第二伞骨2'和第三伞骨3'铆接，挠性骨4'与第三伞骨3'铆接。按照上述组装方式组装弊端迭现，首先，弯钩41'的“匚”形结构使得每次穿孔时都要先让钩尾411'穿过，非常麻烦，而且穿孔动作繁琐，从而穿孔比较费时费力，该组装方式还要穿孔两次，大 大降低了组装效率；其次，一定要依序组装，不能换顺序，因此在第二伞骨2'和第三伞骨3'与第一伞骨1'铆接时就有挠性骨4'的阻碍，从而影响铆接工作，导致铆接速度慢；最后，由于该组装工艺是第二伞骨2'、第一伞骨1'、第三伞骨3'与挠性骨4'交叉组装，每个折叠组装工作只能让同一个人组织，组装过程中工人容易发生顺序错乱，比如在挠性骨4'穿过固定孔11a’或者钩孔21'之前先铆接第二伞骨2'和第一伞骨1'或者先铆接挠性骨4'和第三伞骨3'，如此便无法固定挠性骨4'，就要拆解第二伞骨2'和第一伞骨1'后才能组装，非常浪费时间，降低组装效率。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便组装的折叠伞骨，解决现有折叠伞骨组装效率低，组装程序杂乱交叉的问题。

本实用新型是这样实现的：

提供一种方便组装的折叠伞骨，其中，包括第一伞骨和挠性骨，该挠性骨两端枢接在第一伞骨两侧的第二伞骨和第三伞骨上，所述第一伞骨设有限位件，该限位件具有供挠性骨中部穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶；该限位件为弹性材料制成并形成有开口，该开口与中通孔相连通，该开口的宽度小于挠性骨的直径。

进一步地，所述开口设置在所限位件的侧部。

进一步地，所述限位件包括限位部和与第一伞骨连接的连接部，限位部一端与连接部连接，限位部另一端与连接部断接形成一个开口。

进一步地，所述限位部包括相连的第一挡壁以及第二挡壁，并且第一挡壁与连接部连接，所述第一挡壁表面设有通孔，所述第二挡壁呈H形结构。

进一步地，所述限位部还包括第三挡壁，该第三挡壁一端与第二挡壁连 接，并且第一挡壁、第二挡壁和第三挡壁围成所述中通孔，第三挡壁另一端与连接部断接形成开口，所述第三挡壁靠近开口的一边设有第一缺口，所述连接部正对所述第一缺口的位置设有第二缺口。

进一步地，所述第二伞骨采用金属材料制作，所述第一伞骨与限位件采用塑料注塑一体成型。