[实用新型]一种用于检测管道缺陷的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道检测领域，特别涉及一种用于检测管道缺陷的装置。

背景技术

在利用管道输送油气时，随着管道使用时间的延长，管壁容易被腐蚀或者变形，尤其是管道同时发生腐蚀和变形的部位，在高压的环境下极易产生裂缝，使石油或者天然气泄漏，这极易引发安全事故。因此需要定期对管道内壁的腐蚀缺陷及变形缺陷进行检测，以对该管道使用的安全性进行评估。基于上述可知，提供一种用于检测管道缺陷的装置是十分必要的。

现有技术中主要采用管道漏磁(Magnetic Flux Leakage，简称MFL)腐蚀检测器和多通道变形检测器分别检测管道的腐蚀缺陷和变形缺陷，然后将获取的腐蚀缺陷数据和变形缺陷数据通过计算机软件汇总分析，以得到该管道上的变形缺陷处是否也存在腐蚀缺陷。其中，管道漏磁腐蚀检测器包括第一支撑筒体、通过万向节与第一支撑筒体后端连接的第二支撑筒体，由前至后顺次套装在第一支撑筒体上的第一驱动皮碗、第一钢丝刷(内部设置有磁铁)、主探头组件、第二钢刷、第二驱动皮碗，套装在第二支撑筒体前端的第三驱动皮碗，沿周向均匀设置在第二支撑筒体上的多个支撑轮和多个里程轮，设置在第二支撑筒体内的电子包。主探头组件及里程轮分别与电子包电连接。管道漏磁腐蚀检测器在管道内运行时，主探头组件实时接收探测到的腐蚀信号并处理，然后传输给电子包。里程轮则实时记录该检测器的里程信息离，并将里程信号传输给电子包，以便于后期对腐蚀缺陷进行定位。多通道变形检测器上设置有变形探头组件、里程轮、以及电子包。变形探头组件实时接收探测到的变形信号并处理，然后传输给电子包，里程轮则实时记录该检测器的运行距离，并将距离信号传输给电子包，以便于对管道的变形缺陷处进行定位。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术在检测管道的腐蚀及变形缺陷时，需要采用上述两种检测器分两次分别检测，然后将获取的腐蚀缺陷数据与变形缺陷数据汇总分析。由于腐蚀检测器和多通道变形检测器的里程轮对于缺陷的定位存在误差，故不能精确地判断管道的变形缺陷处是否也存在腐蚀缺陷，不利于对管道运行进行完整性评估。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种能够精确地判断管道变形缺陷处是否也存在腐蚀缺陷的用于检测管道缺陷的装置。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于检测管道缺陷的装置，包括：第一支撑筒体、通过万向节与所述第一支撑筒体后端连接的第二支撑筒体。

由前至后顺次套装在所述第一支撑筒体上的第一驱动皮碗、第一磁化组件、用于探测腐蚀缺陷的主探头组件、第二磁化组件、第二驱动皮碗。

沿周向均匀设置在所述第二支撑筒体后端的多个里程轮，设置在所述第二支撑筒体内腔的电子包。

所述主探头组件、所述里程轮均与所述电子包电连接。

所述第一支撑筒体的前端和后端沿周向设置有多个支撑轮。

所述第二支撑筒体前端设置有用于探测变形缺陷的变形探头组件，所述变形探头组件与所述电子包电连接。

具体地，作为优选，所述电子包包括电源、以及与所述电源电连接的数据采集存储单元。

具体地，作为优选，所述主探头组件包括：多个沿周向均匀设置在所述第一支撑筒体上的主探头和多个主探头管理单元。

所述电源、所述主探头、所述主探头管理单元、所述数据采集存储单元顺次电连接。

具体地，作为优选，所述变形探头组件包括：多个沿周向均匀设置在所述第二支撑筒体上的变形探头和多个变形探头管理单元。

所述电源、所述变形探头、所述变形探头管理单元、所述数据采集存储单元顺次电连接。

具体地，作为优选，所述主探头与所述变形探头彼此一一相对。

具体地，作为优选，所述装置还包括：套装在所述第二支撑筒体上，并位于所述变形探头组件及所述里程轮之间的内外缺陷区分探头组件。

所述内外缺陷区分探头组件包括：多个沿周向均匀设置在所述第二支撑筒体上的内外缺陷区分探头和多个内外缺陷区分管理单元。

所述电源、所述内外缺陷区分探头、所述内外缺陷区分管理单元、所述数据采集存储单元顺次电连接。

所述内外缺陷区分探头与所述变形探头彼此一一相对。

具体地，作为优选，每十六个所述主探头、所述变形探头、所述内外缺陷区分探头分别与一个所述主探头管理单元、所述变形探头管理单元、所述内外缺陷区分管理单元电连接。

具体地，作为优选，所述第一磁化组件和所述第二磁化组件均包括：固定套装在所述第一支撑筒体上的磁铁环、以及固定套装在所述磁铁环上的钢刷。