[实用新型]防焊半自动曝光机的双面自动对位设备有效
申请号: | 201720357707.7 | 申请日: | 2017-04-07 |
公开(公告)号: | CN206906793U | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 王华 | 申请(专利权)人: | 东莞科视自动化科技有限公司 |
主分类号: | G03F7/20 | 分类号: | G03F7/20;G03F9/00 |
代理公司: | 广州高炬知识产权代理有限公司44376 | 代理人: | 孙明科 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半自动 曝光 双面 自动 对位 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种防焊半自动曝光机的双面自动对位设备,其用于解决目前传统曝光机只能单面自动对位,而导致的生产效率低的技术难题。
背景技术
近年来随着电子技术的快速发展,用于PCB行业对于提升产能需求急剧提高,传统防焊半自动曝光机,基于传统设备机械结构的设计理念的限制,采用较为复杂的对位机构,占用了下工作框正下方的结构空间,无法在设备结构上形成双层工业CCD视觉系统的布局,只能在上工作框的正上方安装工业CCD视觉系统,只能用于实现上菲林与PCB板的正面自动对位,进行单面曝光,导致整体工作效率低。这方面以法国Altix、日本ORC、中国台湾川宝CBT、中国台湾志圣Csun等为代表的防焊半自动曝光机制造企业,均采用4 个工业CCD视觉系统进行单面对位,单面曝光方式。
国内防焊半自动曝光机制造企业起步较晚,基本采用国外成熟的技术方案,东莞市海圣光电科技有限公司为了提高设备生产效率,作了大胆的创新,实用新型了一种半自动防焊曝光台框模组及曝光机这一技术方案,核心技术以采用薄膜介质实现双面曝光,但是还是采用正面4个工业CCD视觉系统进行单面对位,由于沿用传统的较为复杂的对位平台机构,PCB板的反面对位只能采用人工对位或者Pin钉对位,不能实现自动对位,因此该实用新型只能用于部分曝板精度要求特殊的需求,即PCB板正面精度高,反面精度低的这种场合,这也极大的限制了设备的应用范围,没能从根本上解决效率和精度问题。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于,提供一种防焊半自动曝光机的双面自动对位方法,实现高精度双面对位、双面曝光,整机产能提升1倍或以上。本实用新型还提供一种防焊半自动曝光机的双面自动对位设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种自动曝光机的双面自动对位设备,包括:
工作框,工作框包括依次连接的上框、中框、下框;上框安装有光学玻璃A,该光学玻璃A底面吸附有上菲林;中框安装有光学玻璃B,该光学玻璃B正面吸附有下菲林,中框嵌入到下框内部;
自动对位机构,包括设置于中框底部的自动对位机构A,以及设置于下框底部的自动对位机构B;
多轴运动机构,包括设置于工作框上部的多轴运动机构A,以及设置于工作框下部的多轴运动机构B;
CCD视觉系统,CCD视觉系统包括设置于多轴运动机构A上的CCD视觉系统,以及设置于多轴运动机构B上的CCD视觉系统。
作为本设备进一步改进,所述下框的机械结构呈“回”字形结构,所述中框嵌入到下框“回”字形结构位置上。
作为本设备进一步改进,所述下框通过活动销钉与上框相固定。
作为本设备进一步改进,包括至少四个设置于多轴运动机构A的CCD 视觉系统,以及包括至少四个设置于多轴运动机构B上的CCD视觉系统。
本实用新型的优点在于:通过改进工作框及对位机构的布局,解决了传统较为复杂的对位机构,导致占用了工作框的结构空间,无法同时在工作框内安装多个工业CCD视觉系统;本实用新型提供的防焊半自动曝光机的双面自动对位设备,可以在同一台单机设备上,实现双面自动对位,双面曝光,在保证精度的条件下,产能提升一倍。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体构造示意图;
图2为本实用新型工作框整体结构爆炸图;
图3为本实用新型PCB板放置位置示意图;
图中:1、多轴运动平台A;2、工业CCD视觉系统;3、上框;4、中框;5、下框;6、工业CCD视觉系统;7、多轴运动平台B;8、光学玻璃A; 9、光学玻璃;10、自动对位机构A;11、自动对位机构B;12、活动销钉; 13、上菲林;14、下菲林;15、PCB板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1至附图3,本实施例提供了一种自动曝光机的双面自动对位方法,包括如下步骤:
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