[实用新型]一种移动式反应罐有效
| 申请号: | 201720357545.7 | 申请日: | 2017-04-07 |
| 公开(公告)号: | CN206661233U | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
| 发明(设计)人: | 约瑟夫·查纳勒 | 申请(专利权)人: | 科文特亚表面处理技术(苏州)有限公司 |
| 主分类号: | B01J19/28 | 分类号: | B01J19/28 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州市吴中*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 移动式 反应 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,特别涉及一种移动式反应罐。
背景技术
反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。
现有的可参考申请号为CN201320531783.7的中国专利,其公开了一种可加热反应罐,它包括反应罐本体以及设置在反应罐本体下端的加热腔,反应罐本体与加热腔之间设置有隔热层,反应罐本体与加热腔之间通过若干导热棒连接,反应罐本体与加热腔内均设置有温度传感器,反应罐本体外设置有一个PLC控制器与反应罐本体以及加热腔内的温度传感器连接。
反应罐由反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、支承及传动装置、轴封装置等组成,搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式,等多种方式,通过对反应罐内部的物质进行温度上的调节、和物理方面的混合从而保证反应的顺利进行,但是目前的反应罐通常是被固定在一个位置不动,这主要是由于大多数反应罐的移动均需要通过吊车运载,从一个地方转移至另外一个地方很不方便,目前的反应罐中还没有比较好的既能移动又能固定的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种移动式反应罐,起到了满足罐体的滑动转移和固定,稳定的支撑罐体并防滑的作用,达到了快速固定移动式反应罐的作用,提高了工作效率,并且反应罐的固定也能够让加工生产更安全。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种移动式反应罐,包括有罐体、转轮和支撑机构,支撑机构与转轮均固定于罐体的下端,支撑机构包括有固定组件和传动组件,传动组件固接在罐体的端面上,传动组件远离罐体的一端与固定组件滑动连接,固定组件包括有升降轴、稳定杆和底板,升降轴与稳定杆固接,稳定杆远离升降轴的一端与底板固接。
通过上述技术方案,罐体上添加的转轮和支撑机构能够满足罐体的转移和固定,当罐体需要移动时不必再使用吊车等工具,而当罐体需要处于稳定的工作状态时,支撑机构启动,转动组件带动固定组件竖直方向下降并抵接在地面上,稳定的起到支撑罐体并防滑的作用,达到了快速固定移动式反应罐的作用,提高了工作效率,并且反应罐的固定也能够让加工生产更安全。
较佳的,传动组件包括有输出电机、传动链条和转动套,转动套包括有固定套和旋转套,旋转套套在固定套的内侧壁上,旋转套与固定套的侧壁相抵接并绕固定套的轴线转动,旋转套上靠近罐体的一端固接有传动齿轮,传动齿轮与传动链条相啮合。
通过上述技术方案,通过输出电机带动传动齿轮移动可以让旋转套发生沿自身轴线的转动,从而提供了一个稳定的输出动力源。
较佳的,罐体靠近支撑机构的一端固接有固定杆,固定杆远离罐体的一端固接在固定套的侧壁上。
通过上述技术方案,固定套被固定在罐体上,使用固定杆可以让固定套顺利的被固定在罐体的下方,并保证固定套的位置不发生变化,从而保证设备运行的稳定。
较佳的,升降轴靠近罐体的一端与旋转套的内壁螺纹连接。
通过上述技术方案,升降轴与旋转套的螺纹连接能够具体的满足传动组件带动固定组件的要求,升降轴受到旋转套的影响会发生竖直方向的升降,升降轴升降过程会同步带动稳定杆的升降,从而让底板能够接触地面,从而让罐体被固定。
较佳的,升降轴的远离罐体的一端固接有3个稳定杆,每个稳定杆之间的夹角均为120°。
通过上述技术方案,通过设置3个稳定杆并在罐体底部对稳定杆进行均匀排布可以让罐体保持平衡,提高罐体在工作状态的稳定性,保证罐体的受力平衡。
较佳的,底板远离罐体的一端固接有橡胶垫。
通过上述技术方案,底板上固定有橡胶垫,橡胶垫的设置能够让底板的摩擦力大幅度的提高,同时橡胶垫具有一定的弹性,添加橡胶垫能够给底板提供一定的缓冲。
较佳的,稳定杆呈L形设计,稳定杆的一条边与罐体的侧壁共面。
通过上述技术方案,将稳定杆设置成L形,稳定杆的一条边与罐体的侧壁共面,此时的稳定杆能够很好的起到辅助支撑的作用,保证罐体的稳定。
较佳的,转轮为万向轮。
通过上述技术方案,万向轮的设计可以方便在推动罐体的过程中更加容易转弯,从而保证罐体转移过程中的便捷性。
较佳的,稳定杆上设置有限位杆,限位杆与固定杆处于同一竖直方向并伸入到固定杆中。
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