[实用新型]一种应用于印花浆边装置上的可调式压持轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及印花机的技术领域，更具体地说涉及一种应用于印花浆边装置上的可调式压持轮。

背景技术：

拉幅定型机是印花生产线上配套使用的一种纺织设备，其主要应用于布料的拉幅、定型。目前拉幅定型机的收布方式一般采用卷收方式，及将定型后的布料卷成布匹，但卷收过程中，其布料两端因约束力小，容易出现隆起，褶皱等不良缺陷，而为保证布匹两端的布边整齐一致，从而在卷收之间拉幅定型机输送带上对布料的两侧边进行浆边处理，现有的浆边处理方式一般为手工涂浆，即手工采用毛刷粘浆料往布料的两侧边涂浆，但手工涂浆不仅效率低，容易出现疏漏，而且工作人员的劳动强度亦高。从而需要开发全自动的浆边装置代替手工涂浆，全自动的浆边装置可采用涂浆轮和压持轮配合使用实现布料浆边，其压持轮位于布料的下方，涂浆轮位于布料的上方，因为布料的宽度和厚度，要求压持轮和涂浆轮的位置均可调。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于印花浆边装置上的可调式压持轮，其方便调节压持轮的位置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于印花浆边装置上的可调式压持轮，包括竖直的安装板，安装板的上端成型有圆弧形的导向槽，导向槽内插接有T型的螺套，螺套的一端穿过安装板的导向槽插接固定在定位套内，定位套上成型有支杆，支杆的下端通过螺栓铰接在安装板上，支杆的一侧插接固定有第一永磁铁，支杆一侧的安装板上插接有与第一永磁铁相斥的第二永磁铁；安装板的一侧设有转盘，转盘的一侧端面上成型有支轴，支轴上通过轴承铰接有压持轮，转盘的另一侧端面上成型有螺杆，螺杆螺接在螺套内并伸出螺套成型有把手。

所述螺杆和支轴均位于转盘的中心，把手和支杆位于安装板的同侧。

所述定位套上支杆与安装板的铰接点和安装板上导向槽的圆弧圆心相重合。

所述第一永磁铁与第二永磁铁相临近两端面的磁极相同。

所述安装板的下端成型有L形的连接板，连接板上成型有安装孔。

所述的第二永磁铁呈T型，第二永磁铁上铰接有拉环。

本实用新型的有益效果在于：其结构简单，方便调节压持轮的位置，满足不同宽度或厚度的布料的浆边需求。

附图说明：

图1为实用新型立体的结构示意图；

图2为实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为实用新型侧视的结构示意图；

图4为实用新型压持轮处的剖视示意图。

图中：1、安装板；1a、导向槽；1b、导向槽；1c、导向槽；2、第二永磁铁；3、拉环；4、螺套；5、定位套；5a、支杆；6、转盘；6a、螺杆；6b、把手；6c、支轴；7、轴承；8、压持轮；9、螺栓；10、第一永磁铁。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种应用于印花浆边装置上的可调式压持轮，包括竖直的安装板1，安装板1的上端成型有圆弧形的导向槽1a，导向槽1a内插接有T型的螺套4，螺套4的一端穿过安装板1的导向槽1a插接固定在定位套5内，定位套5上成型有支杆5a，支杆5a的下端通过螺栓9铰接在安装板1 上，支杆5a的一侧插接固定有第一永磁铁10，支杆5a一侧的安装板1上插接有与第一永磁铁10相斥的第二永磁铁2；安装板1的一侧设有转盘6，转盘6 的一侧端面上成型有支轴6c，支轴6c上通过轴承7铰接有压持轮8，转盘6的另一侧端面上成型有螺杆6a，螺杆6a螺接在螺套4内并伸出螺套4成型有把手 6b。

所述螺杆6a和支轴6c均位于转盘6的中心，把手6b和支杆5a位于安装板1的同侧。

所述定位套5上支杆5a与安装板1的铰接点和安装板1上导向槽1a的圆弧圆心相重合。

所述第一永磁铁10与第二永磁铁2相临近两端面的磁极相同。

所述安装板1的下端成型有L形的连接板1b，连接板1b上成型有安装孔 1c。

所述的第二永磁铁2呈T型，第二永磁铁2上铰接有拉环3。

工作原理：本实用新型为印染生产线的浆边装置上的可调式压持轮，其压持轮8与涂浆轮配合使用，其压持轮8通过安装板1固定在生产线的侧边，通过转动螺杆6a能实现压持轮8的水平移动，通过第一永磁铁10和第二永磁铁2 产生的斥力作为压持轮8的张紧力，可实现压持轮8竖向的移动，从而其压持轮8可调，能满足不同宽度或厚度的布料的浆边需求。