[实用新型]分液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于煤层气井口的分液器。

背景技术

煤层气采气井口在排采出气过程中，常常伴有凝结水同时采出，冬季环境温度较低时容易发生冻堵，影响煤层气外输及井场燃气发电机正常供气；如果凝结水大量聚集在集气管线中，凝结水沉积在管线的低洼处，还会影响整体煤层气输送；现有技术一般在采气井口安装分离设备，如分液包等，需要在集输管线的低洼处安装凝水缸类凝结水收集和排放装置，各个井场全部安装分液包，投资费用大，成本高昂；集气管线多处安装凝水缸，日常维护繁琐，且增加了集输管线的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够分离煤层气中液体的分液器。

本实用新型的分液器，包括具有L形结构的筒体，其特征在于：所述L形结构筒体的水平段尾部为混合了水液的煤层气入口，水平段经过直角拐弯进入竖直段，竖直段上端是煤层气出口；水平段内部前段设置有倾斜筛板，竖直段内部上段设置有伞形筛板，水平段设置有伸入水平段内部的排水管；排水管下端位于水平段底部，上端伸出水平段壳体之外并设置有阀门；

所述L形结构筒体直角拐弯处通过热煨弯头形成圆弧过渡；

所述L形结构筒体、排水管材料为无缝钢管。

本实用新型的分液器，将井口排采产出的凝结水与煤层气进行了分离及凝结水外排，减少了集气管线凝水缸安装数量，节约生产成本，降低了集气管线运行风险，能够满足煤层气井口采出凝析水分离要求，解决了煤层气井口工艺流程冬季冻堵等问题，保证了井场燃气发电机正常供气运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分液器平面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种分液器，包括具有L形结构的筒体，L形结构筒体的水平段2尾部为混合了水液的煤层气入口1，水平段2经过直角拐弯进入竖直段7，竖直段7上端是煤层气出口9；水平段2内部前段设置有倾斜筛板5，竖直段7内部上段设置有伞形筛板8，水平段2设置有伸入水平段2内部的排水管3；排水管3下端位于水平段2底部，上端伸出水平段2壳体之外并设置有阀门4；L形结构筒体直角拐弯处通过热煨弯头形成圆弧过渡，L形结构筒体、排水管材料为无缝钢管。

本实用新型的分液器，选取设计压力为1.6MPa的 20#无缝钢管作为此分液器的本体，整个分液器由水平段、竖直段两个直管段与一个90度热煨弯头组成L形结构的筒体，将1.5m长DN15无缝钢管作为排水管插入分液器水平段底部，利用DN15球阀控制排水；分液器水平段、竖直段内部分别增设倾斜筛板、伞形筛板；将分液器同集输工艺管道串联，埋入冻土层以下，DN15球阀露出地面60公分以上；井口产出煤层气与凝结水进入分液器后，共经过三次气液分离：

首先是重力沉降分离：当煤层气与凝结水混合流体遇到分液器内倾斜筛板，由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在倾斜筛板壁面上向分液器底部汇集。

然后进行折流分离：经过初次分离后的煤层气向前继续流动，经过90度弯头，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到分液器底部。

最后进行分离伞分离：由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起经过90度弯头后向上流动，通过分液器顶部的伞形筛板，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在伞面上，并在重力的作用下下流至分液器底部。

井口采出的煤层气与凝结水混合流体进入分液器后，总计经过三次气液分离，分离出的凝结水聚集在分液器底部，通过定期打开分液器上的DN15球阀，利用分液器内气体压力将凝析水排出分液器。

本实用新型的分液器，将井口排采产出的凝结水与煤层气进行了分离及凝结水外排，能够满足煤层气井口采出凝析水分离要求，解决了煤层气井口工艺流程冬季冻堵等问题、燃气发电机平稳供气等问题，且结构简单、制造安装方便，成本低廉，节约了生产成本，符合煤层气低成本开采要求，同时减少了集气管线凝水缸安装数量，降低了集气管线运行风险，应用前景广阔。分液器研制成功后，已用于延川南煤层气井场生产中，通过现场应用，能够满足煤层气井口采出凝析水分离要求，解决了井口工艺流程冬季冻堵等问题，保证了井场燃气发电机正常供气运行。