[实用新型]一种用于管件喷漆生产线的管件外部干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件喷漆加工领域，具体是一种用于管件喷漆生产线的管件外部干燥装置。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

喷漆就是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法.(可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法)人造漆的一种，用硝酸铅维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

钢管进行喷漆作业后，需要及时的对钢管的喷漆表面进行干燥作业，现有技术中用于钢管喷漆作业后的干燥装置结构复杂，设计不合理，成本高，不能够在管件喷涂生产线中大规模推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管件喷漆生产线的管件外部干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于管件喷漆生产线的管件外部干燥装置，包括支撑横板、右支撑竖板、传动丝杆、热风罩和左支撑竖板，所述支撑横板固定焊接在固定底座上，固定底座固定焊接在生产线横梁上；所述支撑横板的左端下表面固定焊接设置有左支撑竖板；所述支撑横板的右端下表面固定焊接设置有右支撑竖板；所述传动丝杆通过轴承连接方式转动架设在右支撑竖板和左支撑竖板上；所述传动丝杆的外圈通过螺纹连接方式设置有滑块，滑块的下方通过支杆悬挂设置有热风罩；所述热风罩的内表面通过支撑杆架设有弧形热风管，弧形热风管上连通设置有若干开口朝向管件的热风口；所述弧形热风管还通过热风管与热风机的出风口相连通；所述热风罩的两侧均安装有触碰杆；所述右支撑竖板的内侧壁表面和左支撑竖板的内侧表面均安装有行程开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑横板与固定底座之间焊接固定连接有支撑肋板。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动丝杆的左端固定安装有从动轮，从动轮与驱动电机输出轴上的主动轮之间通过传动带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机固定安装在支撑横板的左端上表面，驱动电机采用正反转伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述热风罩的开口朝下。

作为本实用新型进一步的方案：所述热风机固定安装在支撑横板的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述行程开关与触碰杆处于同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用驱动电机驱动传动丝杆进行转动，传动丝杆的正反转运转带动滑块在传动丝杆上进行左右方向上的运动，进而带动热风罩左右运动，实现对管件外部表面不同区域进行干燥作业，热风机产生的热风通过热风管进入到弧形热风管内，并通过热风口排出，从而实现对转动的管件表面漆料的全方位干燥作业，且干燥效果好；行程开关和触碰杆的设置提高了热风罩使用的安全性。综上，本实用新型结构简单，设计合理，安全可靠，省时省力，提高效率，节约成本，可以在管件喷涂生产线中大规模推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中热风罩的结构示意图。

图中：1-生产线横梁，2-固定底座，3-支撑横板，4-支撑肋板，5-右支撑竖板，6-传送丝杆，7-热风罩，8-驱动电机，9-滑块，10-行程开关，11-触碰杆，12-热风机，13-热风管，14-弧形热风管，15-热风口，16-左支撑竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。