[实用新型]多功能自动涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动涂布背胶设备，尤其是一种多功能自动涂布机。属于涂布背胶设备技术领域。

背景技术

现有技术中，涂刷硅橡胶处理剂通常是手工涂刷，其涂刷进度慢效率低，涂刷不规则，边缘不整齐，浪费较多的硅胶处理剂。手工涂布3M胶纸同样出现进度慢效率低，涂布不规则，胶纸边缘不整齐的问题。而且涂刷和涂布工艺通常需要分别进行，耗费工时，由于等候时间长，刚涂刷和涂布的工件容易受到粉尘污染，影响成品质量。

为此，需要一种多功能自动涂布机，具有自动运行自动涂刷背胶，涂刷和背胶工艺同时进行，节约工时，节省经济成本的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中，涂刷硅橡胶和贴3M胶纸贴合不规则，不整齐，耗费工时两种工艺无法同时进行的问题。提供一种多功能自动涂布机，具有自动传送带结构，涂刷和背胶设备位于传送带上，实现背胶和涂刷同时进行，省时省力，节约经济成本的效果。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

一种多功能自动涂布机，包括输送带、电机、输送平台、涂刷装置，其结构特点是：所述输送带安装在输送平台上，电机安装在输送平台下方，所述涂刷装置设置在输送带的传送方向上；所述涂刷装置架设在输送平台上，涂刷装置具有液体流出口，液体流出口位于与输送带相对侧。

进一步地，还包括转动轴承、双面胶滚动装置设置在输送带的传送方向上，所述双面胶滚动装置、转动轴承架设在输送平台上，双面胶滚动装置具有滚动轴，滚动轴串接双面胶，双面胶引出头连接前方的转动轴承，转动轴承收集双面胶的底膜层，双面胶的胶粘层可紧贴输送带上的工件。

进一步地，还包括转压轴承，架设于转动轴承前方的输送平台上，转压轴承可挤压输送带上的工件。

作为一种优选方式，所述涂刷装置上具有承装涂刷液的容室，容室下方为可调节开口大小的液体流出口。

作为另一种优选方式，所述涂刷装置上的液体流出口上连接液体输送管道，液体输送管道末端连接外设涂刷液容器，涂刷装置上还包括水泵，水泵可调节液体流出速率。

本实用新型具体的有益效果

一种多功能自动涂布机，所述输送带安装在输送平台上，电机安装在输送平台下方，所述涂刷装置设置在输送带的传送方向上；所述涂刷装置架设在输送平台上，涂刷装置具有液体流出口，液体流出口位于与输送带相对侧。使液体涂布设备能够完全代替手工涂刷，工艺方便。由于输送带匀速带动工件经过涂刷装置，涂刷装置通过液体流出口流出的液体实现对工件涂刷，能够节省大量人力，节约经济成本，且涂刷均匀无须二次加工，工件涂刷完毕可立即收集或立刻进入第二步工序，收集容易，生产便捷。

还包括转动轴承、双面胶滚动装置设置在输送带的传送方向上，所述双面胶滚动装置、转动轴承架设在输送平台上，双面胶滚动装置具有滚动轴，滚动轴串接双面胶，双面胶引出头连接前方的转动轴承，转动轴承收集双面胶的底膜层，双面胶的胶粘层可紧贴输送带上的工件。转动轴承、双面胶滚动装置组合形成对工件进行双面胶涂布的涂布设备，该涂布设备安装在与涂刷装置同一个输送带上，实现涂刷与涂布工艺无缝连接，整个过程无需二次收集或者摆放工件，节省工时。也可以对涂刷装置和涂布设备进行选择适用，可以只进行涂刷或涂布工艺，生产灵活。

还包括转压轴承，架设于转动轴承前方的输送平台上，转压轴承可挤压输送带上的工件。转压轴承可使涂布的双面胶或者涂刷的液体更加均匀，同时使工件更加平整，便于收集。

涂刷装置可以具有承装涂刷液的容室，也可以通过连接液体输送管道和水泵实现与外设涂刷液容器的配合。根据不同的需要可以对涂刷装置进行灵活改装，符合生产实际需要。

附图说明

图1是本实用新型中具体实施例的结构图。

具体实施方式

以下结合附图1及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

具体实施例1

参照图1，本实施例中，包括输送带2、电机1、输送平台3、涂刷装置4，其结构特点是：所述输送带2安装在输送平台3上，电机1安装在输送平台3 下方，所述涂刷装置4设置在输送带2的传送方向上；所述涂刷装置4架设在输送平台3上，涂刷装置4具有液体流出口，液体流出口位于与输送带2相对侧。