[实用新型]螺旋式瓶箱一体超声波清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种玻璃瓶超声波清洗领域，具体涉及的是一种螺旋式瓶箱一体超声波清洗机。

背景技术

从功能上讲目前市场上已有玻璃瓶瓶箱一体超声波清洗机，现有超声波清洗机是由超声波发生器和超声波换能洗槽组成。由超声波发生器输出超音频振荡电功率即高频振荡信号，经换能器将电功率换成超声高频机械振动而传播到介质－－清洗溶剂中，清洗液在超声振动下，产生具有数千万个大气压直径为50-500μm的微核波，形成液面与被清洗面见的高速核气流，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，使粘附被清洗件表面的各类污物剥落，从而达到清洗的目的。利用超声波清洗具有清洗速度快、效果好、不损坏零件、减轻劳动强度、节约成本等优点，适用于啤酒，饮料，乳品，醋，汽车配件等各种行业。

但已有的玻璃瓶瓶箱一体超声波清洗机设备设置有带动玻璃箱的链条，一体式流程化清洗，其结构复杂,体积庞大，设备制造成本高，且设备运行当中由于玻璃箱的左右晃动，使其运行不稳定，造成对设备机器的故障率高，维修难度大和维修成本费用高，在流水线上使用对整个生产线的效率影响较大。

另外设备安装占地面积大，特别是在已有的生产线上增加这个设备的安装很难实施。

鉴于以上各方面的原因，已有的设备很难在食品饮料行业全面推广。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种结构简单、体积小和生产成本低的螺旋式瓶箱一体超声波清洗机及其方法，极大的改善瓶箱和玻璃瓶的洁净程度，使其清洗更为彻底，缩小了设备体积和占用面积，降低了维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种螺旋式瓶箱一体超声波清洗机，其包括设置有清洗液的箱体和设置在箱体内的超声波发生器，在所述箱体内设置有用于输送待清洗箱的滑动螺旋清洗通道以及带动待清洗箱运行的驱动装置，所述滑动螺旋清洗通道置入于箱体的清洗液内，其两端位于箱体两侧，所述滑动螺旋清洗通道的两端高度高于所述滑动螺旋清洗通道的中间高度。

进一步的，所述滑动螺旋清洗通道分为用于提供待清洗箱水平输送的水平清洗段和用于提供待清洗箱翻转清洗的翻转螺旋清洗段，在水平清洗段设置所述驱动装置，用于提供待清洗箱前移的初始动力。

进一步的，所述水平清洗段包括进箱水平段、底部水平清洗段以及出箱水平段，所述翻转螺旋清洗段包括下滑翻转螺旋清洗段和上滑翻转螺旋清洗段，所述进箱水平段尾端与下滑翻转螺旋清洗段的首端相连通，所述下滑翻转螺旋清洗段的尾端与底部水平清洗段的首端连通，所述水平清洗段的尾端与上滑翻转螺旋清洗段的首端相连通，所述上滑翻转螺旋清洗段的尾端连通出箱水平段的首端。

进一步的，所述超声波发生器设置在箱体的底部，在所述进箱水平段和底部水平清洗段分别安装所述的驱动装置。

进一步的，所述滑动螺旋清洗通道是由用于抵挡待清洗箱在运动方向之外其他四个侧面的瓶箱螺旋导轨组合构成，通过四个侧面的瓶箱螺旋导轨构成360度旋转的滑动螺旋清洗通道，使待清洗箱实现360度翻转和清洗。

作为优选，待清洗箱在运动方向之外其他四个侧面的瓶箱螺旋导轨均设置有2个，所述瓶箱螺旋导轨采用的是不锈钢圆钢，使用八根不锈钢圆钢作为滑动瓶箱螺旋导轨实现滑动螺旋清洗通道，便于翻转后待清洗箱内的杂质倒入箱体内，提高待清洗箱清洗度。

作为优选，所述驱动装置包括夹箱输送带、用于带动夹箱输送带的动轮以及带动传动轮的传动电机，所述夹箱输送带布置在待清洗箱在运动方向的两侧，上述传动电机连接有减速器，所述减速器通过连杆过载离合器连接传动轮。在空瓶箱进入瓶箱螺旋导轨前用两侧夹箱输送带构夹并推动瓶箱前行，两侧柔性夹箱输送带通过连杆过载离合器由一个减速器驱动，在瓶箱经过第一个180度旋转后开始水平直线运动时根据阻力大小确定是否再加一个同样的驱动。

作为优选，位于待清洗箱开口面的所述瓶箱螺旋导轨两侧还设置有防脱落导轨。

相邻两所述防脱落导轨之间间距以及防脱落导轨与待清洗箱开口侧面的所述瓶箱螺旋导轨之间间距均小于玻璃瓶瓶口的外径，防止在箱子翻转后瓶子从箱内掉出来，同时这个设计可以确保瓶内的异物可以掉出来，有助于瓶子的彻底清洁，同时这样的设计可以使瓶箱螺旋导轨下面的超声波发生器对瓶子的清洗达到最佳的使用效果。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果如下：