[实用新型]直投改性剂投料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料的生产设备，具体涉及一种直投改性剂投料机。

背景技术

在沥青混合料制作中，每吨沥青混合料中需要添加质量百分比为0.3％～0.5％的抗车辙剂等改性剂，而在每个公路制作过程中每次使用的几十吨甚至上百吨的沥青混合料，导致要在一堆沥青混合料中同时加入几十甚至更多的抗车辙剂。

现有技术中，投料机包括投料桶以及计量投料桶内物料的称重机构，以对实时加入的物料进行称量，虽然该投料机实现对物料的称量，但是该投料机存在的缺点为：

由于该投料机只能安装在混合罐上，导致投料机不能适用于不同的混合罐；再加上，由于投料机出口高度一定，因而不能根据混合罐的高度调节投料机出口的高度，更加导致投料机不能适用于不同的混合罐。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种直投改性剂投料机，实现了根据混合罐的高度调节投料机排料管出口的高度，仅使用一个动力源就能排料管出口高度的调节，并保证了排料管出口高度调节后不会影响质量的测量以及加料。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种直投改性剂投料机，包括：

支撑台；

两支撑柱，一支撑柱固定在支撑台上；

升降气缸，其固定于支撑台上，升降气缸的活塞杆向上延伸且与另一支撑柱固定，两支撑柱以及升降气缸的活塞杆均在竖直方向上；

螺旋输送机，其输出端与连接升降气缸的支撑柱转动连接，其输入端与连接支撑台的支撑柱转动连接，其输出端设置有出料管，其输入端设置有进料管；

进料斗，其包括斗本体、软管、转动件以及转动驱动机构，斗本体的底部通过与软管与进料管连通，转动件一端与斗本体外壁固定，转动件另一端与进料管外壁转动连接，转动驱动机构安装于进料管外壁上且与转动件连接，以驱动转动件转动；

称重机，其包括安装座、支撑座、重力传感器、称量斗、排料管、电磁阀、滑动座、滑动螺栓以及转动连接机构，安装座通过转动连接机构与连接升降气缸的支撑柱连接，以使安装座能否相对支撑柱转动，安装座的上表面内凹形成滑动槽，滑动座滑动地设置于滑动槽内，滑动螺栓穿过安装座且与滑动座转动连接，以在旋转滑动螺杆时能使滑动座在滑动槽内滑动，称量斗的底部连通有穿过滑动座和安装座的排料管，称量斗能与出料管对准，在称量斗与排料管处设置有支撑座，支撑座压在滑动座上，以对称量斗和排料管支撑，在支撑座与滑动座的接触处集装有重力传感器，以检测支撑座、称量斗、排料管以及抗车辙剂的重力，排料管上设置有用于开闭排料管的电磁阀；以及

控制箱，重力传感器、电磁阀、转动驱动机构、螺旋输送机及螺旋输送机均电连接至控制箱。

优选的是，转动驱动机构包括：

安装板，其为“L”型结构，安装板一端与进料管固定，其另一端向转动件旁延伸；以及

转动电机，其安装于安装板上，转动电机的转动轴与转动件连接，以驱动转动件相对排料管旋转。

优选的是，转动连接机构包括：

转动环，其一端与连接升降气缸的支撑柱固定，其另一端伸入至安装座内，安装座能相对转动环旋转；

限位环，其与转动环位于安装座内的端部固定，其不妨碍安装座相对转动环的旋转，以限制转动环与安装座脱离；

驱动螺杆，在升降气缸的支撑柱内设置有带动腔，驱动螺杆穿过连接升降气缸的支撑柱伸入至带动腔内且与该支撑柱螺纹连接，安装座靠近连接升降气缸支撑柱的端面内凹形成第一驱动腔，连接升降气缸的支撑柱靠近安装座的端面内凹形成与第一驱动腔连通的第二驱动腔，第二驱动腔与带动腔连通；

第一固位环，其固定于第一驱动腔内壁上，第一固位环中心设置有第一齿纹孔；

第二固位环，其固定于第二驱动腔内壁上，第二固位环中心设置有第二齿纹孔；

第一固位齿轮，其设置于第一驱动腔内；

第二固位齿轮，其设置于第二驱动腔内；

移动杆，其穿梭与第一驱动腔和第二驱动腔内，移动杆一端与第一固位齿轮中心固定，移动杆中部穿过第二固位齿轮且与第二固位齿轮固定，移动杆另一端能穿出所在支撑柱；以及

带动件，其一端与驱动螺杆转动连接，其另一端与移动杆固定；

其中，转动驱动螺杆，能使第一固位齿轮与第一齿纹孔内壁啮合同时第二固位齿轮与第二齿纹孔内壁啮合，也能使第一固位齿轮和第二固位齿轮同时与第一齿纹孔和第二齿纹孔内壁脱离。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：