[实用新型]一种陶瓷模具烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种陶瓷模具烘干装置，属于烘干技术领域。

背景技术

陶瓷生产包括炼泥、滚压成型、烘干、修边等工艺流程，工作时，先将泥条原料送入炼泥机，经螺旋叶片挤压并抽去空气处理形成致密泥坯，泥坯自动送入模具中，经滚压成型装置滚压呈瓷坯形状后，进入烘干装置进行干燥，再将干燥后的瓷坯送至修边装置进行精修处理。现有陶瓷滚压成型生产线，仅包括一台烘干机，瓷坯经一次干燥后即转移至修边装置，该种生产线，瓷坯干燥不够均匀，易变形，影响陶瓷产品质量，且瓷坯在模具干燥时会产生收缩，从而造成瓷坯开裂、变形等弊病。另有瓷坯经一次烘干后，脱模进行线下二次烘干的生产方式，该种生产方式，生产效率低，瓷坯周转占用地大，且无法达到自动化生产，为此，我们提出一种陶瓷模具烘干装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种陶瓷模具烘干装置，通过在箱顶与箱底内部均设有电动机与加热管，可以通过电动机的转动来让热气通过竖向导管来传输到放置腔内部，达到烘干的效果，在放置腔内部设有隔板，且隔板内部设有横向导管，可以为陶瓷模具全面起到烘干的作用，在放置板一侧设有温度传感器，可以在显示屏上面显示温度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种陶瓷模具烘干装置，包括箱顶、箱体和箱底，所述箱顶与箱体通过螺钉以可拆卸的方式连接，所述箱顶顶部设有报警器，所述箱顶内部中端设有第一电动机，所述第一电动机两侧均设有第一加热管，所述箱体前端底部与安全盖通过合页以铰接的方式连接，所述安全盖右侧设有显示屏和控制面板，所述箱体与箱底通过螺钉以可拆卸的方式连接，所述箱体内部设有放置腔，且放置腔中间设有隔板，所述隔板左侧上端设有温度传感器,所述放置腔内部上下两端设有放置板，所述箱底内部设有第二电动机，所述第二电动机两侧设有第二加热管，所述箱体内部两端设有竖向导管，且第一加热管两侧与竖向导管一体成型，所述第二加热管两侧与竖向导管一体成型，所述放置板内部设有横向导管，且横向导管与竖向导管相通连接，所述横向导管与竖向导管上均设有若干个热气口，箱体右端设有微控制器，所述箱体内部右侧设有蓄电池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱顶上设有通风窗，且通风窗与第一电动机相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体两侧均设有通风口，且通风口与放置腔相通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板上设有滑盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱底一侧设有电源线，且电源线与蓄电池电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱底底部设有通风窗，且通风窗与第二电动机相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板上设有若干个通孔。

本实用新型所达到的有益效果是：一种陶瓷模具烘干装置与现有技术相比存在的优点：

1.通过在箱顶与箱底内部均设有电动机与加热管，可以通过电动机的转动来让热气通过竖向导管来传输到放置腔内部，达到烘干的效果。

2.在放置腔内部设有隔板，且隔板内部设有横向导管，可以为陶瓷模具全面起到烘干的作用。

3.在放置板一侧设有温度传感器，可以在显示屏上面显示温度。

4.在放置腔顶部两端设有通风口，可以使放置腔内部的热气散出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种陶瓷模具烘干装置整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种陶瓷模具烘干装置内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种陶瓷模具烘干装置电路连接结构示意图；

图中标号：1、箱顶；2、箱体；3、箱底；4、安全盖；5、报警器；6、通风口；7、显示屏；8、控制面板；9、第一加热管；10、第一电动机；11、第二电动机；12、第二加热管；13、放置腔；14、竖向导管；15、隔板；16、横向导管；17、放置板；18、微控制器；19、蓄电池；20、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。