[实用新型]一种自动裁切贴片一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化技术设备领域，特别涉及一种自动裁切贴片一体机。

背景技术

随着各类电子设备的普及，笔记本电脑和手机的生产加工越来越多，而笔记本、手机外壳常常需要粘贴辅料，如各型背胶、麦拉等。

现有技术中，传统贴辅料方法采用模切机将辅料裁切成型，然后通过人工方式撕膜后，将贴片辅料粘贴到笔记本或者手机外壳上；其缺陷是模切与人工贴辅料分别作业，生产效率低，人工贴膜精度差，导致生产成本升高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动裁切贴片一体机，针对现有技术中的不足，将切边、冲孔、模切、贴膜多种操作依次集成设计，并与生产流水线配合，自动化完成多种作业，结构合理，适用性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动裁切贴片一体机，包括机架、机罩、电控箱、流水线、料带辊道、放料盘、料带、触控屏、操控按钮、放料站、送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组、废料站；其特征在于：

所述机架为带有封板、底轮的铝合金型材框体，所述机架底部设置有电控箱和多个废料箱、顶面设置有装配平台，所述装配平台与流水线相互垂直配置，所述流水线上输送有待贴片产品；所述装配平台上通过支撑架依次直线配置设置有放料站、送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组、废料站；所述装配平台上部固定设置有机罩，所述机罩顶部设置有三色报警灯、侧面设置有触控屏和操控按钮；所述贴膜模组装配于所述流水线的上方，所述放料盘上设置有料带卷，所述料带卷通过放料站将料带沿着水平布置于冲孔预裁模组和贴膜模组之间的料带辊道输送运行，所述料带经过送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组将贴片粘接在流水线上的产品上。

所述送料模组依次设置有粗定位机构、精定位机构A、切边机构、精定位机构B、送料轴；所述粗定机构、精定位机构A和B分别对料带进行定位；所述切边机构包括滚刀机构和升降气缸，通过滚刀机构对料带的双侧边第二层背胶和第三层离型模进行裁切。

所述冲孔预裁模组包括冲孔气缸、冲模、预裁气缸、裁切模具、收废料马达、收废料机构；所述冲孔气缸带动冲模对料带上的双侧边进行冲孔或复杂边加工；所述预裁气缸带动裁切模具对料带上的贴片长边进行裁切；所述收废料马达和收废料机构固定设置于装配平台下方，用于回收废料。

所述贴膜模组包括贴料气缸、定位气缸、贴料模具、定位治具、挡料气缸、治具定位气缸；所述定位气缸装配在贴料气缸两侧，所述贴料气缸带动贴料模具在料带辊道的上方将贴片与产品粘接；所述定位治具下部设置有挡料气缸和治具定位气缸，所述定位治具装配在流水线的下方，通过挡料气缸将流水线上的产品挡住，并通过治具定位气缸驱动定位治具将产品固定。

本实用新型的工作原理为：所术放料盘内的料带为卷料，放入到放料盘并通过电机运转水平输送料带；送料模组切除料带双侧边的第二层背胶和第三层离型纸，双侧边部分仅剩第一层离型纸；料带输送至冲孔预裁模组，先由冲模对称冲出定位孔，再经过裁切模具切出贴片的长边；贴料模组通过切先行对料带切出短边，并通过贴料气缸、定位气缸、贴料模具从料带辊道上方，与定位治具、挡料气缸、治具定位气缸从流水线下方相互配合将辅料的贴片转贴到产品上；贴好贴片的产品经治具运载由流水线输送出去，收废料模组通过收废料马达和收废料机构回收废料。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用切边、冲孔、模切、贴膜多种操作依次集成设计，并与生产流水线配合，将料带裁切成型和自动贴膜整合，减去人工贴膜步骤，节省人工贴膜成本，并提高贴膜效率和贴膜精度；自动化完成多种作业，生产效率高；适用于多种产品、辅料的裁切与贴片作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机立体轴侧图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机裸机立体示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机后部轴侧图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机裸机主视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机A处放大示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机B处放大示意图；