[实用新型]一种便于拆卸的注塑机压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种便于拆卸的注塑机压模装置。

背景技术

注塑机是一种常用的塑料成型设备，广泛用于多种塑料零件的加工成型，压模装置是注塑机的核心部件。

压模装置包括模板活动装置以及注塑模具，注塑模具包括动模板和定模板，动模板和模板活动装置连接，定模板通过螺栓等固定件固定在机架上，动模板与模板活动装置大多也是通过固定件如螺栓螺杆的部件固定安装在模板活动装置上，安装拆卸复杂，同时容易出现定模板和动模板出现对位不精准的情况，导致后续压模注塑效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的注塑机压模装置，将动模板和模板活动装置分开，通过动模板上开设的压模孔与压模气缸下方连接的弹性压模对接插块配合实现动模板和压模气缸的连接，配合压模拆卸气缸，方便了动模板的安装与拆卸，同时也避免了动模板和定模板对位不精准的情况。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种便于拆卸的注塑机压模装置，它包括支座和设置在支座上的模具，所述的模具包括定模板，所述的定模板上部配合有动模板，且动模板的下部连接有与定模板上部开设的配合孔配合的弹簧定位杆，所述的动模板的上部开设有注塑孔和压模孔；所述的支座上设置有压模架，所述的压模架的下方设置有压模气缸，所述的压模气缸的下部连接有与动模板上部的压模孔配合的弹性压模对接插块，所述的压模架下方还设置有与动模板上表面不连接配合的压模拆卸气缸。

进一步的，所述的压模气缸的下方连接有压模升降座，所述的压模升降座的下方连接有压模对接气缸，所述的压模对接插块设置在压模对接气缸上，所述的压模拆卸气缸设置在压模升降座上，且压模升降座上还安装有与注塑孔配合的注塑炮筒，所述的压模气缸和压模对接气缸的内腔直径比为3-5:1。

进一步的，所述的支座上设置有皮带输送装置，且皮带输送装置上安装有不少于两组模具，所述的模具还固连在皮带输送装置的皮带上的活动块，所述的定模板设置在活动块上，且定模板的四周设置有定模限位块，压模架下部的支座上设置有与活动块下表面配合的顶料气缸。

进一步的，所述的活动块下方设置有与皮带同走向的导向轮，所述的支座上开设有与导向轮配合的导向滑槽。

进一步的，所述的皮带输送装置的皮带上部为齿带，所述的支座的两端设置有与皮带下表面配合的皮带支撑块，且皮带支撑块上的皮带上部设置有与其通过齿配合的皮带定位块，所述的皮带定位块连接有皮带定位气缸，所述的皮带定位气缸设置在支座上的皮带定位架上。

进一步的，所述的定模板的前后外侧设置有定模卡紧槽座，所述的定模卡紧槽座配合有定模卡紧插块，所述的定模卡紧插块与支座前后侧设置的定模卡紧气缸连接。

本实用新型的有益效果为：

1、将动模板和模板活动装置分开，通过动模板上开设的压模孔与压模气缸下方连接的弹性压模对接插块配合实现动模板和压模气缸的连接，配合压模拆卸气缸，方便了动模板的安装与拆卸，同时也避免了动模板和定模板对位不精准的情况。

2、压模气缸和压模对接气缸的配合设计，既能够确保压模对接插块能够进行较快的运动，同时又能有较大的压模压力。

3、通过皮带输送装置配合模具，极大的方便了注塑模的拆装与更换，同时也避免了定模和动模在安装过程中出现对位不精准的情况，极大的提高了换模注塑效率。

4、导向轮和导向滑槽的设计，可以确保活动模具的运行轨迹不发生变化。

5、皮带定位部分的设计，可以在压模注塑时对皮带进行定死，进而可以防止在压模时出现左右活动。

6、定模卡紧部分的设计，可以确保定模板在压模时不会发生前后晃动，进而确保压模注塑效果。

附图说明

图1为一种便于拆卸的注塑机压模装置的结构示意图。

图2为压模架下方的模具的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图中所示文字标注表示为：1、支座；2、皮带输送装置；3、模具；4、皮带定位架；5、皮带定位气缸；6、皮带定位块；7、皮带支撑块；8、活动块；9、定模限位块；10、定模板；11、弹簧定位杆；12、动模板；13、注塑孔；14、压模孔；15、导向滑槽；16、定模卡紧槽座；17、定模卡紧插块；18、定模卡紧气缸；19、导向轮；21、压模架；22、压模气缸；23、压模升降座；24、压模对接气缸；25、压模对接插块；26、压模拆卸气缸；27、注塑炮筒；28、顶料气缸。

具体实施方式