[实用新型]一种圆柱钢管定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管焊接定位装置，尤其涉及一种圆柱钢管定位装置。

背景技术

在对钢管进行焊接时，一般是由操作人员将产品抓住进行焊接，但是这样不仅操作人员劳动强度大，而且操作人员手动固定，焊接质量不好。同时，由于钢管一般为圆柱形，手动的固定质量不好，而且定位效果不佳，影响焊接质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种圆柱钢管定位装置，通过使用该结构，提高了钢管的焊接效率及焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱钢管定位装置，包括工作台、设置于工作台上的底板及定位机构，所述底板设置于所述定位机构的前侧，所述底板的顶面上设有一产品定位槽，所述底板的侧壁上设有一定位通孔，所述定位通孔与所述产品定位槽相连通，且所述定位通孔正对所述定位机构设置；所述定位机构包括底座、U型板、定位杆、转动手柄及连接杆，所述U型板包括连板及设置于连板两侧的侧板，所述连板安装于所述底座的顶面后侧上，所述U型板的U型槽内设有一转轴，所述转轴的两端转动安装于两侧所述侧板上，所述转动手柄的底部经所述转轴转动安装于所述U型槽内，所述连接杆的后端与所述转动手柄的中部转动相连，所述连接杆的前端与所述定位杆的后端转动相连，且所述连接杆的前端正对所述定位通孔设置。

上述技术方案中，所述转动手柄的中部设有一通槽，所述通槽内设有第一转轴，所述连接杆的后端经所述第一转轴与所述转动手柄转动相连。

上述技术方案中，所述底座的顶面上设有一支撑板，所述支撑板设置于所述U型板的前侧，所述支撑板上设有一通孔，所述定位杆插于所述通孔内。

上述技术方案中，所述定位杆平行于所述底座的顶面设置。

上述技术方案中，所述转轴与所述定位杆设置于同一平面上。

上述技术方案中，逆时针转动所述转动手柄，所述定位杆的前端插于所述定位通孔内。

上述技术方案中，所述定位杆的前端包覆有硅胶套。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在底板上设置产品定位槽及定位通孔，通过产品定位槽的设置，便于产品的放置，通过定位通孔的设置，便于定位机构中定位杆插于定位通孔内，定位杆通过定位通孔可以抵于产品的外缘面上，起到对产品的定位作用，与以往手动定位相比，提高了产品的定位效率、锁紧效率，也提高了产品的焊接效率及焊接质量；

2.本实用新型中通过在定位杆的前端包覆硅胶套，既能够增加与产品之间的摩擦力，提高产品定位质量，还能够起到缓冲作用，防止定位杆与产品之间的刚性连接，保护产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、工作台；2、底板；3、产品定位槽；4、定位通孔；5、底座；6、U型板；7、定位杆；8、转动手柄；9、连接杆；10、连板；11、侧板；12、转轴；13、通槽；14、第一转轴；15、支撑板；16、通孔；17、硅胶套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种圆柱钢管定位装置，包括工作台1、设置于工作台1上的底板2及定位机构，所述底板2设置于所述定位机构的前侧，所述底板2的顶面上设有一产品定位槽3，所述底板2的侧壁上设有一定位通孔4，所述定位通孔4与所述产品定位槽3相连通，且所述定位通孔4正对所述定位机构设置；所述定位机构包括底座5、U型板6、定位杆7、转动手柄8及连接杆9，所述U型板6包括连板10及设置于连板10两侧的侧板11，所述连板10安装于所述底座5的顶面后侧上，所述U型板6的U型槽内设有一转轴12，所述转轴12的两端转动安装于两侧所述侧板11上，所述转动手柄8的底部经所述转轴12转动安装于所述U型槽内，所述连接杆9的后端与所述转动手柄8的中部转动相连，所述连接杆9的前端与所述定位杆7的后端转动相连，且所述连接杆9的前端正对所述定位通孔4设置。