[实用新型]电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术技术领域，具体涉及一种电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池。

背景技术

图1所示为现有技术提供的一种电池盖板电极组件的结构示意图。如图1所示，该电池盖板电极组件包括：盖板1’、电极极柱2’、密封垫圈3’以及注塑保护套4’。盖板1’上设有电极通孔11’，电极极柱2’包括极柱部21’和连接于极柱部21’的竖直方向上底端的台阶部22’。其中，极柱部21’贯穿所述电极通孔11’，台阶部22’设置于盖板1’在竖直方向上的下方。密封垫圈3’设置在电极通孔11’在竖直方向上的底端，用于密封电极极柱2’和电极通孔11’之间的间隙。注塑保护套4’从电极通孔11’在竖直方向上的顶端采用注塑工艺制成，用于保证电极极柱2’的强度。

然而，如图1右半部分所示，在制备注塑保护套4’时，盖板1’、电极极柱2’和密封垫圈3’已经装配为一个整体。当注塑工艺的压力较大时(注塑压力的方向如图1中的F’所示)，密封垫圈3’的A处会受到较大的局部注塑压力。由于密封垫圈3’采用弹性材料制成，A处的局部注塑压力会导致密封垫圈3’变形，并进一步导致注塑胶从密封垫圈3’和盖板1’底面之间的间隙处(B处)溢出至电池内部，最终导致密封失效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池，解决了现有电池盖板电极组件在制备注塑保护套时容易密封失效的问题。

本实用新型一实施例提供的一种电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池包括：

盖板，包括竖直方向上的第一表面、与所述第一表面相对的第二表面，以及贯穿所述第一表面和所述第二表面的电极通孔；

电极极柱，包括极柱部和连接于所述极柱部的竖直方向上底端的台阶部，其中，所述极柱部贯穿所述电极通孔，所述台阶部设置于所述第二表面在竖直方向上的下方；

密封垫圈，设置于所述台阶部与所述第二表面之间；

防溢圈，设置在所述电极通孔中靠近所述第二表面的一端，填充所述电极极柱与所述密封垫圈之间的间隙，并填充所述密封垫圈与所述第二表面之间的间隙；以及

注塑保护套，从所述电极极柱与所述电极通孔之间间隙的靠近所述第一表面的一端采用注塑工艺制成。

其中，所述防溢圈采用刚性材料制成，所述刚性材料配置为在所述注塑工艺的压力下不会发生弹性变形。

其中，所述防溢圈采用聚苯硫醚塑料制成。

其中，所述密封垫圈的内径大于所述极柱部的直径。

其中，所述防溢圈包括竖直方向上的第一支撑面和与所述第一支撑面相对的第二支撑面，其中，所述第一支撑面支撑于所述注塑保护套在竖直方向上的底面，所述第二支撑面支撑于所述台阶部在竖直方向上的上表面。

本实用新型一实施例提供一种电池盖板组件，包括：正极组件和负极组件；

其中，所述正极组件和/或所述负极组件采用如前任一所述的电池盖板电极组件的结构。

本实用新型一实施例一种电池，包括如前所述的电池盖板组件。

本实用新型实施例提供的一种电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池，在电极通孔靠近第一表面的一端设置了防溢圈，填充了电极极柱与所述密封垫圈之间的间隙，并填充了密封垫圈与第二表面之间的间隙。这样即使注塑工艺的压力较大，防溢圈的设置可有效避免注塑胶从密封垫圈和第二表面之间溢出至电池内部，保证了密封性能。

附图说明

图1所示为现有技术提供的一种电池盖板电极组件的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板电极组件的结构示意图。

图3所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板电极组件的结构示意图。如图2所示，该电池盖板电极组件包括：

盖板1，包括竖直方向上的第一表面11、与第一表面11相对的第二表面12，以及贯穿第一表面11和第二表面12的电极通孔13；