[实用新型]粉料全自动取样系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及粉料全自动取样系统。

背景技术：

目前，在国内水泥厂生产的质量控制，大多都采用传统的人工取样方法，进行取样、制样、分析，手工调整水泥生产配料，使用了大量的人力，但质量控制合格率较低，水泥质量不稳定，从而不利于水泥厂向智能化发展。

实用新型内容：

本实用新型正是针对上述问题，提供了一种粉料全自动取样系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括架体、铰刀、搅拌仓、炮弹、起样器、风机、升降台、炮弹管道、起盖器、样杯旋转装置、样品杯，铰刀位于搅拌仓内，架体位于搅拌仓下方，搅拌仓的出料端与输料管道连通，输料管道伸入架体内，输料管的侧方并排设置了炮弹管道，炮弹管道底部为起样器；升降台位于架体的下部，升降台的上方为炮弹，炮弹在升降台的作用下左右往复运动，先后与输料管、炮弹管道连通，炮弹的底部通过管道与风机相连；炮弹管道的另一端与样杯旋转装置相连，样杯旋转装置同时与样品杯相连。

样杯旋转装置的上方设置了起盖器。

搅拌仓的出料端的另一支与废料下料管道相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实现了自动取样，代替了人工取样，减少误差；实现了机械全自动化的特点，减少人工消耗。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中，1为铰刀，2为搅拌仓，3为炮弹，4为起样器，5为风机，6为升降台，7为炮弹管道，8为起盖器，9为样杯旋转装置，10为样品杯，11为废料下料管道相连，12为输料管。

具体实施方式：

结合图1可知，本实用新型包括架体、铰刀、搅拌仓、炮弹、起样器、风机、升降台、炮弹管道、起盖器、样杯旋转装置、样品杯，铰刀位于搅拌仓内，架体位于搅拌仓下方，搅拌仓的出料端与输料管道连通，输料管道伸入架体内，输料管的侧方并排设置了炮弹管道，炮弹管道底部为起样器；升降台位于架体的下部，升降台的上方为炮弹，炮弹在升降台的作用下左右往复运动，先后与输料管、炮弹管道连通，炮弹的底部通过管道与风机相连；炮弹管道的另一端与样杯旋转装置相连，样杯旋转装置同时与样品杯相连。

样杯旋转装置的上方设置了起盖器。

搅拌仓的出料端的另一支与废料下料管道相连。

生料由斜槽进入铰刀，铰刀转动将生料转动到搅拌仓内，生料在搅拌仓内充分搅拌，然后将起样器打开，升降台推动炮弹与输料管连通，搅拌后的混料装入炮弹中；然后推动炮弹与炮弹管道连通，启动风机，风机将炮弹中的混料吹到样杯旋转装置下方，打开起盖器，将样杯在样杯旋转装置的带动下杯口正对炮弹管道的混料出口，将混料装入样品杯。