[实用新型]压条靠模

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种压条靠模。

背景技术

传统的压条靠模可压持的型材大致上可分为两种，一个是矩形塑钢压条，这种塑钢压条型材与工作台接触面完全重合，加工时稳定性最强，另一种是与工作台接触面比较大的异型塑钢压条，在理论上来说是可以加工的，但是型材会有悬空的部位，稳定性不能彻底保证，由此可见对于异型塑钢压条型材传统的压条靠模已经不能满足需求。随着社会的不断发展，市场对各种型材需求日益扩大的前提下，迫切需求一款适用于各种形状的压条靠模。

发明内容

本实用新型提供了一种压条靠模，以解决现有技术存在的适用性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压条靠模，由底座、可调节固定块、可调节固定块螺母、固定螺钉和路径条组成，底座上设置若干长槽且每条长槽底部均设计为斜面，底座一侧设计为斜面为工作面，另一侧带有角度刻度，可调节固定块具有半圆柱式形状，可调节固定块上面为平面，可调节固定块底面为弧面，可调节固定块两侧面中一侧设计为斜面，倾斜角度与底座工作面倾斜角度一致，可调节固定块另一侧与上平面垂直并带有角度调节指针，在可调节固定块上设置沉孔，通过固定螺钉与可调节固定块螺母连接，底座上开有沉孔，通过螺钉与机身相连。

上述可调节固定块螺母与底座接触面是弧形面，其弧度大小与底座圆弧条弧度相同。

上述底座上开有两条贯穿工作面到刻度面的圆弧槽，圆弧槽的弧度与可调节固定块的曲面弧度是一致的，当可调节固定块固定在底座圆弧槽上时，圆弧槽和可调节固定块曲面相同位置的截面圆是同心的，当可调节固定块没有角度摆动时，可调节固定块的平面与圆弧槽一侧较高平面处于同一平面。

本实用新型的工作原理是：该实用新型适用于斜面各种角度的塑钢压条型材，操作时根据型材的大小选择合适的长槽，再根据型材斜面的角度在底座上找到相应的角度刻标，调节可调节固定块，将可调节固定块角度指针调节至已确定的刻度标号处，通过拧紧固定螺钉来固定位置。调节完毕后放入型材，将型材底面平面与所选长槽顶面重合，微调后塑钢压条型材斜面与可调节固定块平面重合，这时型材会被牢牢的约束，方便加工。当更换材料时只需按照之前加工时的角度调整即可快速调好位置进行加工，大大节约了调整工时，提高了效率。

工作时要保持塑钢压条处于稳定状态，就是要保持可调节固定块与底座紧密结合，且可调节固定块可沿底座上圆弧槽做相对圆周运动，所以本次设计采用的是螺钉固定，构件的连接要求可调节固定块在底座上方，可调节固定块螺母在底座下方，所以固定螺钉贯穿了整个底座，为实现这种设计方式，就要在底座上开通槽，结合上文所说的可调节固定块沿圆弧槽做相对圆周运动，所以在开通槽时既要满足固定要求又要满足运动要求。

（1）满足固定要求:因可调节固定块与可调节固定块螺母是由固定螺钉连接，所以在开通槽时槽宽大于螺钉外径尺寸。因底座要安装在设备上，即不论可调节固定块如何运动，起到固定作用的可调节固定块螺母最低点都不能低于底座安装底面，所以要在底座上为可调节固定块螺母运动留出足够的运动空间，运动空间的大小是由可调节固定块螺母的尺寸决定的，因可调节固定块螺母并不是采用的金属材料，且要在螺母上打螺纹孔，所以要在保持强度和使用寿命的前提下尽可能的减小可调节固定块螺母的大小。

（2）满足运动要求：因可调节固定块做的是圆周运动，所以在设计路径条时采用的也是圆弧设计，经过实验与运算在为可调节固定块螺母预留出足够的运动空间后，结合底座材料强度设计出两条圆弧形状的路径条，可调节固定块螺母与路径条接触面同样采用同心圆设计，即可调节固定块曲面、可调节固定块螺母、路径条、底座圆弧槽任意同平面内的截面圆均为同心圆。在底座打有沉孔的面上有两个矩形槽孔，两槽孔的尺寸大于等于可调节固定块螺母的尺寸，这两个槽孔也是为了满足运动要求，当塑钢压条型材斜面尺度比较大，调节角度时可调节固定块螺母会转动到矩形槽孔内。

本实用新型结构简单，装配简易，成本低廉，解决传统靠模对塑钢压条型材加工的局限性，可调节固定块可任意摆动角度，适应于各种塑钢压条型材，底座标有刻度标记，操作起来简单高效，加工精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是图1中A-A截面示意图；

图4是图1中B-B截面示意图；

图5是图1中C-C截面示意图。