[实用新型]一种生产多种规格的抱箍铆接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别是涉及一种生产多种规格的抱箍铆接设备。

背景技术

目前，混凝土管桩作为一种新兴的水泥制品，广泛的应用于各种基础建设工程领域。为便于管桩的连接，混凝土管桩的两头需要安装抱箍，抱箍是由端板与焊接成环的带钢进行铆接或焊接而成，带钢的焊接成环工序，首先需根据其直径确定带钢的长度后，将相应长度的带钢进行剪切，剪切后的带钢进行卷圆后人工将头尾端对齐，人工将头尾端拼成的焊缝焊接后，形成圆筒形带钢（抱箍皮），为使抱箍皮的圆度更圆，强度更高，利用压型模会在抱箍皮表面轧上数圈环形加强筋，压型后的抱箍皮与端板经过铆接后，形成成品抱箍，目前常规的抱箍尺寸分为Φ300mm、Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm等不同规格。

例如抱箍成品时端板能够保证2根管桩进行焊接，周围焊接成环的带钢抱箍皮是保证桩头在锤击施工的过程中对桩头的混凝土有一定的约束力，防止桩头应力集中开裂。

目前抱箍皮与端板的铆接，需要人工搬运单块端板后，将端板固定，然后将压型后的抱箍皮放置在端板上的止口上，手持铁锤敲击抱箍皮上沿一圈后，直到抱箍皮的下沿一圈完全进入到端板的止口之内，形成预装配完成的抱箍。随后人工将预装配好的抱箍放入到传统的抱箍铆接设备。端板为圆环形的铁饼状，侧边开有一圈凹槽。抱箍铆接设备中的铆刀固定，铆接时端板与抱箍皮旋转，铆刀向前顶出，能够将端板抱箍皮的下沿一圈压进止口的凹槽内，形成抱箍成品。

传统方式对端板和抱箍皮进行铆接，需要人工搬操作，由于一块端板重量达10kg-30kg不等，人工劳动强度极大，且人工预装配造成产品质量不稳定。传统铆接设备，仅能生产单一规格的抱箍，因此生产多种抱箍，需要配置各种规格的设备，造成资产的闲置和投资成本的增加。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产多种规格的抱箍铆接设备，解决的问题：1.传统抱箍铆接设备只能生产单一规格的抱箍，多种规格抱箍生产需要配置多台设备，造成设备闲置和浪费。2.传统铆接方式较为粗糙，需要人工将抱箍皮敲入到端板的止口槽处进行预铆接，随后在进行铆接工序，人工操作一方面劳动强度大，同时由于加工件较重，转运环节容易造成安全问题；3.采用预铆接-铆接方式生产，造成生产效率低下，且产品质量的稳定性不能保证。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种生产多种规格的抱箍铆接设备，包括：机架、端板放置台、抱箍皮放置台、端板转运机构、抱箍皮转运机构、铆接机构、抱箍皮定位机构、端板定位旋转机构；所述端板转运机构通过直线轨道往返于铆接机构与端板放置台之间进行端板转运；所述抱箍皮转运机构通过直线轨道往返于铆接机构与抱箍皮放置台之间进行抱箍皮转运；所述抱箍皮定位机构、端板定位旋转机构均设置于铆接机构处，所述铆接机构将定位后的端板和抱箍皮铆接固定。

优选的是，所述机架包括：机架本体、横向轨道、端板转运机构驱动一级气缸、端板转运机构驱动二级气缸、抱箍皮转运机构驱动一级气缸、抱箍皮转运机构驱动二级气缸；所述端板转运机构驱动一级气缸与端板转运机构驱动二级气缸相串联；所述抱箍皮转运机构驱动一级气缸与抱箍皮转运机构驱动二级气缸相串联；所述端板转运机构驱动一级气缸与端板转运机构驱动二级气缸，安装在横向轨道的一侧；抱箍皮转运机构驱动一级气缸与抱箍皮转运机构驱动二级气缸，安装在横向轨道的另一侧。

优选的是，所述抱箍皮放置台与端板放置台的结构相同，其均包括：底板、导杆、轴套、顶升一级气缸、调节治具、底座、顶升二级气缸；所述底板上沿抱箍皮的外径尺寸分度圆上开有多组定位孔，每组定位孔数量为多个，与分度圆定位孔数量相同的调节治具插入定位孔内，各调节治具形成的内圆尺寸略大于抱箍皮直径；所述轴套固连在底座上，与轴套数量相同的导杆插入在轴套内，导杆可在轴套内上下滑动；所述顶升一级气缸与顶升二级气缸串联，所述顶升一级气缸与底座连接顶升一级气缸能够将底板顶起到承接抱箍皮高度位置，顶升二级气缸能够将底板顶起到抱箍皮等待运走高度位置；所述底板中心与顶升二级气缸连接，底板四周与导杆固连，顶升一级气缸可驱动底板上下平移；所述调节治具是一种锥形柱塞，调节治具下部的圆柱体直径较小，与定位孔配合连接，突出底板表面的部分为锥形设计；各调节治具可通用。